[实用新型]一种锥齿轮弧齿轮铣齿机

说明书

本实用新型公开了一种锥齿轮弧齿轮铣齿机，循环利用冷却油对齿轮加工面进行冷却除屑，并设置磁棒集中收集金属碎屑，通过金属底框收集机身漏油，加以照明灯辅助加工观察，实用性强，优化加工效果，提高生产效率和良品率，节约了生产成本，本实用新型适用于锥齿轮弧齿轮铣齿机。

技术领域

本实用新型涉及一种锥齿轮弧齿轮铣齿机领域，特别涉及一种锥齿轮弧齿轮铣齿机。

背景技术

弧齿锥齿轮铣齿机是采用数控技术，用于加工模数≤15mm，直径≤800mm的高精度弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮的精加工设备，适合大批量生产粗、精加工中、重型卡车、矿山机械、工程机械、船舶齿轮。其使用范围为生产机械制造工业中各种中等直径的高精度弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮。弧齿锥齿轮铣齿机一般采用交流变频电机作主驱动力源，摇台、工件主轴由伺服电机带动精密蜗轮副驱动，床鞍进给由伺服电机通过精密滚珠丝杠驱动，简化了传统的机械传动，无需更换挂轮，缩短了机床调整时间，简化了传动链，进一步提高了精度，而且使操作更准确、方便，另配置独立密封的电气柜，可选配空调及热交换器。

如公告号为CN204686212U中国专利，公开了一种带有广角冷却管的滚齿机，包括冷却管，所述冷却管具有管身和喷嘴，所述喷嘴包括开口和底端的套口，所述套口呈圆形，所述开口的最大长度大于套口的直径，开口可以呈直线形、锯齿形、弧形或者波浪形。可有效扩大冷却管内冷却液的喷淋面积，使滚齿机上齿轮的各个加工齿面均能得到全方面的冷却，增加加工效果。此技术手段同样用于铣齿机上，用于冷却排屑和机身润滑，但现有的铣齿机缺乏与喷油冷却设置相匹配的润滑油循环和排屑设施，难以满足车间加工的实际需求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种锥齿轮弧齿轮铣齿机，通过注油对齿轮加工面冷却除屑，循环利用冷却油，集中收集金属碎屑。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锥齿轮弧齿轮铣齿机，包括铣齿机本体、金属底框、循环油箱和外驱动座，所述铣齿机本体包括铣齿部、变频电机，所述铣齿部包括移动主轴和齿屑挡板，所述外驱动座上设有连接铣齿机本体的气动组件和伺服电机，所述循环油箱底部设有撑脚，所述铣齿机本体和外驱动座均设置于金属底框中，所述循环油箱跨设在金属底框的侧壁上，所述循环油箱顶部开设有进油口，所述铣齿机本体设有下端伸入进油口的排油管，所述循环油箱上方固定设有防腐油泵，所述防腐油泵上设有伸入铣齿机本体的输油管，所述循环油箱底部于进油口的正下方立有磁棒。

作为优选，所述金属底框通过自身侧壁设置的紧固件固定于地面上。

作为优选，所述铣齿机本体上设有朝向移动主轴的照明灯。

作为优选，所述输油管布设于齿屑挡板的上壁、且其上端管口朝向移动主轴的铣齿处。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：循环利用冷却油对齿轮加工面进行冷却除屑，并设置磁棒集中收集金属碎屑，通过金属底框收集机身漏油，加以照明灯辅助加工观察，实用性强，优化加工效果，提高生产效率和良品率，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实施例的俯视图。

图2是本实施例中循环油箱的结构示意图。

图3是本实施例中金属底框的立体图。

图中：1、铣齿机本体；2、金属底框；3、循环油箱；4、外驱动座；5、铣齿部；6、变频电机；7、移动主轴；8、齿屑挡板；9、气动组件；10、伺服电机；11、撑脚；12、进油口；13、排油管；14、防腐油泵；15、输油管；16、磁棒；17、照明灯。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：