[实用新型]一种移动式抛光液过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种移动式抛光液过滤装置，包括机架，机架的上表面左端设有第一过滤箱，第一过滤箱的内壁左端底部开设有排污口，第一过滤箱的内壁左侧设有磁性滤网，第一隔板和第二隔板的上端设有集油槽，第一过滤箱的右侧下端连通有第二过滤箱，第二过滤箱的内壁下端设有过滤框，过滤框的左右两端设有超声波振动条，超声波振动条的外侧设有换能器，第二过滤箱的底部通过导管设有集液腔，集液腔的左侧下端设有回流管，集液腔的右侧下端设有排液管，排液管的上端设有冷却水箱，冷却水管缠绕在排液管的外壁上，本实用新型涉及抛光液过滤技术领域。该移动式抛光液过滤装置，达到了过滤效果好、滤网使用寿命高的目的，可重复使用抛光液。

技术领域

本实用新型涉及抛光液过滤技术领域，具体为一种移动式抛光液过滤装置。

背景技术

抛光技术是各种零件表面工程中的重要组成部分，是各种零件制造过程中后处理的重要工艺。通过抛光能够将各种零件表面的光洁度与强度进一步提高，使得各种零件寿命和制造的产品表面光洁度达到预期的目的。为减少抛光盘与抛光表面之间的摩擦，常在加工过程中加入抛光液，以起到冷却、润滑作用。为了节约资源，利用马达循环使用抛光液。然而由此在抛光加工时，产生的大量细碎杂质或大颗粒混入抛光液，会严重刮伤机械零件加工表面的质量，降低精度。因此，必须对抛光液中的杂质进行过滤处理。

但是现有的抛光液过滤装置的过滤效果并不理想，容易堵塞，过滤不够彻底，缺少智能控制等，导致抛光液可重复使用的次数降低，抛光液中残留的颗粒会对工件表面造成刮伤，严重影响工件的抛光质量，而且一般抛光液过滤装置过于复杂笨重，无法灵活移动工作。

实用新型内容

（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种移动式抛光液过滤装置，解决了过滤不彻底、滤网需要经常更换的问题。

（二）技术方案：为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种移动式抛光液过滤装置，包括机架，所述机架的上表面左端设置有第一过滤箱，所述第一过滤箱的内壁左端底部开设有排污口，所述第一过滤箱的内壁左侧设置有磁性滤网，所述磁性滤网的上端设置有供电装置，所述磁性滤网的右端设置有第一隔板，所述第一隔板的右端设置有第二隔板，位于所述第一隔板和第二隔板的上端设置有集油槽，所述第一过滤箱的右侧下端连通有进液管，所述进液管的另一端连通有第二过滤箱，所述第二过滤箱的内壁下端设置有过滤框，所述过滤框上间隔设置有过滤网板，所述过滤框的左右两端设置有超声波振动条，所述超声波振动条的外侧设置有换能器，所述第二过滤箱的底部通过导管连通有集液腔，所述导管的右侧下端设置有反冲进水口，所述集液腔的内壁右侧上端设置有颗粒检测装置，所述集液腔的左侧下端连通有回流管，所述回流管的另一端与进液管连通，所述集液腔的右侧下端连通有排液管，所述集液腔的外壁左侧上端设置有阀门控制器，所述排液管的上端设置有冷却水箱，所述冷却水箱的内壁左右两端设置有冷却板，所述冷却水箱的左侧下端连通有冷却水管，所述冷却水管缠绕在排液管的外壁上，所述冷却水管的出水端通过循环水泵与冷却水箱的右侧下端连通，所述第二过滤箱的下端左侧设置有反冲出水口，所述机架的底部左右两端设置有万向轮。

优选的，所述供电装置的左端设置有计时器，所述集油槽的上端连通有导油管，所述导油管的左端设置有油泵。

优选的，所述过滤网板至少均匀设置有六个，所述过滤框的上端中间设置有压紧螺母。

优选的，所述第二过滤箱的上端中间设置有排气阀，所述排气阀的上端设置有压力表。

优选的，所述回流管的右端设置有回流阀门，所述排液管的左端设置有排液阀门。

优选的，所述排污口呈漏斗状，所述排污口的正下方设置有废水收集箱，所述废水收集箱的右端固定在机架上。

优选的，所述反冲出水口的上端设置有液体放空阀，所述万向轮的左侧上端设置有制动夹。

（三）有益效果：本实用新型提供了一种移动式抛光液过滤装置。具备以下有益效果：