[实用新型]一种循环蒸发式蒸汽炉

说明书

本实用新型涉及一种循环蒸发式蒸汽炉，包括位于底部的混合加热腔、位于顶部的注水腔和过热腔；其中注水腔为封闭空腔，注水腔顶部通过可开启的阀门进行注水；混合加热腔包括蒸发腔和储水腔，蒸发腔和储水腔之间通过分隔板连接，分隔板垂直于地面，其中注水腔通过开启方向朝向储水腔的单向阀连接，分隔板上阵列设置有若干排水孔，蒸发腔内沿分隔板表面设置有之字形的蒸发加热管；过热腔连接于蒸发腔的顶部，过热腔内设置有回形的过热加热管；过热腔的顶部连接有三通连接器，三通连接器的一端连接到排气管上，三通连接器的另一端通过回水管连接到注水腔的顶部。

技术领域

本实用新型涉及一种循环蒸发式蒸汽炉，属于加热设备领域。

背景技术

传统的蒸汽发生设备一般是通过沸水锅炉，通过加热夹套加热沸水锅炉中的水汽，并利用汽包进行蒸汽的分离从而获得蒸汽，在此过程中，因为沸水锅炉中的冷水需要预热，所以整体加热时间较长，无法快速开机、关机并连续的输出蒸汽；且汽包中的蒸汽很容易因为冷却，无法二次使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中沸水锅炉预热时间较长的技术问题，提供自循环的蒸发式蒸汽炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种循环蒸发式蒸汽炉，包括位于底部的混合加热腔、位于顶部的注水腔和过热腔；其中注水腔为封闭空腔，注水腔顶部通过一个可开启的阀门进行注水；所述混合加热腔包括蒸发腔和储水腔，蒸发腔和储水腔之间通过一个分隔板连接，分隔板垂直于地面，其中所述注水腔通过一个开启方向朝向储水腔的单向阀连接，所述分隔板上阵列设置有若干排水孔，所述蒸发腔内沿分隔板表面设置有之字形的蒸发加热管；所述过热腔连接于蒸发腔的顶部，所述过热腔内设置有回形的过热加热管；所述过热腔的顶部连接有一个三通连接器，所述三通连接器的一端连接到排气管上，三通连接器的另一端通过回水管连接到注水腔的顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述分隔板表面设置有若干椭圆形的凸起面，凸起面表面设置排水孔；所述凸起面之间设置有回形区间，所述蒸发加热管设置于回形区间之间。

作为本实用新型的进一步改进，分隔板上的凸起面为一体冲压结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述过热加热管为电热线圈结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述储水腔内填充有吸水棉。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过一个循环式连接式的蒸汽炉结构来取代传统的汽包储存结构，本结构利用分隔板中喷射出的水雾，利用蒸发加热管对水雾的瞬间加热实现对水的汽化，并通过过热腔进行过热加热，加热后的蒸汽如不适用，则可以通入到注水腔内，为注水腔内的水提供压力和预热热量，降低了蒸汽储存时的浪费，结构简单，可以随时开机关机，效率高。

2、分隔板的凸起面结构增大了排水孔的布置面积，增加了排水孔中排出水雾与蒸发加热管的接触机会，提高了效率。

3、一体冲压强度高，且完成性好，不容易泄漏。

4、吸水棉可以有效的防止水在储水腔底部沉积而无法及时汽化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是混合加热腔的剖面示意图。

图中：1、混合加热腔；2、注水腔；3、分隔板；4、凸起面；5、蒸发加热管；6、单向阀；7、三通连接器；8、过热腔；9、过热加热管；10、回水管；11、储水腔；12、蒸发腔。

具体实施方式