[实用新型]低水分物料再造浆用造浆机

说明书

本实用新型公开了一种低水分物料再造浆用造浆机，它包括水平设置并能够绕轴向中心旋转的筒体，筒体内沿轴向固接有多块挡料环将筒体的内腔分隔为若干个腔室；增加物料的造浆时间，增大筒体的有效容积，缩短筒体的长度，减小占地面积；筒体的内壁还设有多排导料板和多排翻料板，导料板和翻料板上均设有若干通孔，各导料板均沿径向布置；各翻料板均沿径向布置、位于相邻两导料板之间；物料在筒体内完成切割、浸泡、造浆的过程，提高造浆机处理能力，降低耗水量，降低功耗，提高造浆浓度，利于后续选矿工艺；能够很好的适用于对高粘度、高含泥量的低水分物料进行再造浆。

技术领域

本实用新型涉及一种造浆机，尤其涉及一种低水分物料再造浆用造浆机。

背景技术

在选矿领域，有时需将低水分的物料重新造浆再选，造浆成为关键环节。矿物资源不可再生，随着我国矿产资源的大力开采，矿石资源量和品质均逐年降低。伴随矿产资源的开采，国内产生了大量的尾矿，随着选矿技术的发展，部分有价值的尾矿可以重新被开发利用，进一步创造价值。对于低水分尾矿，如果要对其进行再选，就面临要将低水分尾矿重新造浆的问题。同时，由于低水分尾矿堆置时间长，部分尾矿结团严重，现有设备不易造浆。由于现有的造浆机主要应用于松散物料的造浆，其内部结构不适用于处理高粘度、高含泥量、低水分的物料的造浆。现有的造浆机占地面积大，耗水量高，造浆后的矿浆浓度低，不利于后续的选矿作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够很好的对高粘度、高含泥量的低水分物料再造浆用造浆机。

本实用新型提供的这种低水分物料再造浆用造浆机，它包括水平设置并能够绕轴向中心旋转的筒体，筒体内沿轴向固接有多块挡料环将筒体的内腔分隔为若干个腔室；筒体的内壁还设有多排导料板和多排翻料板，导料板和翻料板上均设有若干通孔；各翻料板均沿径向布置、位于相邻两导料板之间。

为了延长造浆时间，使各所述挡料环的外径相等、内径自筒体的进料端向出料端依次递增，各挡料环的宽度均大于所述导料板的高度。

为了保证矿浆及时排出，在所述挡料环的内缘设有若干半圆形开口，挡料环的环体近外缘位置处设有若干圆孔，各半圆型开口关于挡料环的中心呈环形阵列布置，各圆孔关于挡料环的中心呈环形阵列布置。

在一个具体实施方式中，为了提高物料的分离、推动效果，使所述导料板为平行四边形板，导料板以其长边固接于所述筒体的内壁上，导料板与筒体的轴向中心面成65～85°。

在一个具体实施方式中，使所述导料板有多排，沿所述筒体的径向均布；每排有多块，沿筒体的轴向布置。

为了防止物料堵塞进料口，在所述筒体靠近进料端安装有两列导料板，该处导料板与筒体中心面成65°；所述筒体在靠近出料端处安装有1列导料板，角度为与筒体中心线成65°；所述挡料环靠近进料端侧均安装有一列导料板，该处导料板与筒体中心面成70°；其它导料板与筒体中心面成85°设置。

为了提高翻转效果，使所述翻料板为扇型板，其外端为圆弧边、内端为直线边，翻料板以其直线边固接于所述筒体的内壁上，使翻料板与筒体的轴向中心面平行。

在一个具体实施方式中，所述翻料板有多排，沿所述筒体的径向均布；每排有多块，沿筒体的轴向布置。

在一个具体实施方式中，使它还包括用于承载筒体的支架，筒体水平安装于支架上，沿轴向、筒体的出料端外设有出料筒、进料端外设有进料溜槽。

为了保证工作可靠性和稳定性，在所述支架上设有减速电机、支撑轮，减速电机的输出轴外设有主动齿轮；所述筒体外套有从动齿轮和防滑环；主动齿轮与从动齿轮形成齿轮传动，支撑轮以其轮面朝上与防滑环接触。