[实用新型]一种用于激光3D打印轴类部件的工装

说明书

本实用新型涉及一种用于激光3D打印轴类部件的工装,包括工作平台、夹具板和升降装置，所述夹具板上设有圆柱形空腔；所述升降装置为两个对称设置的气缸或油缸，所述气缸或油缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆穿过工作平台的顶板，与所述夹具板连接，带动所述夹具板上下运动；采用升降装置带动夹具板上下往复运动，使的轴类部件逐渐成型，能够防止加工过程中轴类部件发生严重塌边，加工效率高，且后续加工量小。

技术领域

本实用新型涉及一种用于激光3D打印轴类部件的工装，属于激光成形工装机械领域。

背景技术

近年来，随着大功率、高性能激光加工装备的不断涌现，与增材制造和3D打印技术密切相关的激光熔覆、激光快速成型技术日益引起了世界各国的高度重视，并在汽车、能源、电子、航空航天、重工机械等各个领域得到了快速发展。

激光熔覆快速成型是采用激光的高功率密度将自熔合金粉末(铁基、镍基和钴基合金等)熔融后在基材表面形成一层很薄的熔覆层，多数熔覆层逐渐累积在一起最终成为具有一定形状的工件；但是，采用激光熔覆快速成型一些重要的细长轴类金属工件时，由于熔融后的自熔合金粉末具有一定的流动性，会发生严重的塌边现象(如图6所示，虚线为激光熔覆成型后理论上的细长轴，实线为激光熔覆成型的实际的形状)，细长轴很难成型或成型后后续加工量较大，并且激光熔覆成型时间较长，造成激光熔覆成型的细长轴工件的质量降低，影响其激光成型的加工效率。

为了解决上述问题，亟需发明一种激光成形轴类部件用工装，用以解决目前激光熔覆成型细长轴类工件时发生严重塌边的问题。

另外，有些夹具板包括两个夹板，每个夹板上设有一个半圆形空腔，圆柱形空腔由两个半圆形空腔组成，一般情况下，两个夹板同时升降，轴类工件完成时很难从夹具板的圆型腔内取出，并且取下来时极易造成夹具板的损伤，这是因为夹板为陶瓷板或者圆柱形空腔内壁设有陶瓷涂层，受到较大外力时陶瓷板或陶瓷涂层会损伤。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种用于激光3D打印轴类部件的工装，能够防止加工过程中轴类部件发生严重塌边，加工效率高，后续加工量小。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于激光3D打印轴类部件的工装，包括工作平台、夹具板和升降装置，所述夹具板上设有圆柱形空腔；

所述升降装置为两个对称设置的气缸或油缸，所述气缸或油缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆穿过工作平台的顶板，与所述夹具板连接，带动所述夹具板上下运动。

本实用新型的有益效果是：采用气缸或油缸带动夹具板上下往复运动，使的轴类部件逐渐成型，能够防止加工过程中轴类部件发生严重塌边，加工效率高，且后续加工量小，且结构比较简单；并且气缸或油缸可在恶劣条件下可靠地工作，且操作简单，基本可实现免维护，而且，当升降装置采用气缸时，仅仅调节安装在气缸两侧的单向节流阀就可简单地实现稳定的速度控制。

进一步，所述活塞杆通过所述支撑件连接所述夹具板，支撑件的内端设有卡槽，所述夹具板的两端设有与所述卡槽相适配的卡扣。

进一步，所述夹具板包括左右对称的两个夹板，所述夹板的一端设有所述卡扣，另一端为半圆形缺口，左、右两个对称的夹板之间形成圆柱形空腔。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：夹具板可拆卸，方便更换，利于成型不同外径的轴类部件；另外，在成型过程中左右的两个升降装置同时上升，工件完成后先将其中一个升降装置抬起，然后将另一个升降装置抬起，两个升降装置单独工作，避免了两个夹具板同时上升或下降，轴类工件影响夹具板的运动造成工件从圆型腔内取出比较麻烦。

进一步，所述卡槽呈T字形。

进一步，所述顶板上设有隔热陶瓷平板，所述顶杆穿过所述顶板和隔热陶瓷平板与所述夹具板连接。