[实用新型]一种防脱易拆型换热管穿管导头

说明书

本实用新型公开了一种防脱易拆型换热管穿管导头，它包括圆锥形导头、连接杆，导头的锥底圆中心设有与锥底圆相垂直的螺杆，连接杆的轴向中心设有盲孔，连接杆的侧壁上安装有两个圆弧状弹簧片，弹簧片处于自由状态时圆弧的最高点高于导头锥底圆的外缘；连接杆设有避让槽，避让槽中设有限位块，限位块上设有牵拉绳限位孔，弹簧片前部设有牵拉绳固定孔，螺杆上设有与螺杆相垂直的导头限位孔；本实用新型中导头可轻松放入换热管，不会划伤换热管内壁；穿管导头在弹簧片弹力的作用下与换热管内壁紧固连接，避免了导头与换热管的脱落；利用牵拉绳回拉弹簧片方法，解决了穿管导头卡死紧固后不易退出的问题，进一步提高了穿管效率。

技术领域

本实用新型涉及换热设备加工技术领域，具体的说是一种防脱易拆型换热管穿管导头。

背景技术

化工行业是国家能源的支柱性产业之一，如何高效清洁地实现化工能源的利用，是该行业需长期研究的问题。换热器作为余热回收的重要设备，对于化工能源的高效利用具有极其重要的作用。然而在实际制造和维修过程中，如何高效完成换热管穿装确是一个棘手的问题。

换热器管束的穿装过程是将换热管从一端折流板上的管孔通过中间若干块折流板上的同一对应管孔穿至另一端的管板管孔中，工作量巨大，且无法由机器完成。整个过程中存在的难点是：1.热交换器国家标准GB151-2014中规定，光管管束的折流板上换热管管孔直径与换热管外壁之间的间隙为0.4~0.7mm，标准规定的间隙不足1mm，这是为了防止壳程内介质直接通过间隙流动造成短路，但同时也增大了穿装管束的难度；2.管板和折流板、折流板和折流板间首先需要通过拉杆来固定，再穿装管束，由于整个过程都是人为操作，不可避免地存在着装配误差，无法保证折流板之间所对应的管孔都在同一条轴线上；3.穿管过程中换热管在自身重力作用下会产生弯曲。这都使得换热管的直接穿装有很大困难，需要借助换热管穿管导头进行。且管束在穿装过程中经常遇到卡在两块折流板之间的情况，这时操作人员经常会通过木槌敲击强力装配，对换热管外表面造成了极大的损伤。因此换热管前端需要加装穿管导头，导头加装在换热管穿入端，为锥形结构。加装导头的换热管在穿管过程中，即使遇到装配误差、折流板间对应的管孔不在同一轴线上的情况，也因为导头锥形顶点的结构避免了与管孔周围的折流板区域相碰撞，可以轻易地穿入管孔中。

传统的穿管导头常为锥形导头后接连接杆结构，使用时，将连接杆伸入到换热管中，连接杆与换热管间采用间隙配合，锥形导头大端面卡于换热管端部后开始穿管，传统穿管作业时经常遇到的问题有：1.传统锥形导头尾部焊接的两根细长圆钢在换热管内部起固定卡紧作用，因细长圆钢刚性较弱，经常因为变形而失去固定作用，导致穿管导头频繁从换热管端脱落，且圆钢卡紧的作用并不可靠，导头经常在正常卡紧的过程中脱落；2.因为穿管导头对换热管内壁的卡紧作用是通过圆钢与换热管内壁挤压接触，不同程度地会对换热管内壁造成损伤；3.管束在装配过程中不可避免的存在敲击，敲击使得导头频繁脱落；4.导头不易装卸。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防脱易拆型换热管穿管导头，以解决现有的穿管导头穿管过程中因固定程度不够，受到敲击震动时穿管导头易掉落的问题，以及穿管前后，因穿管导头与换热管接触过紧，导头不易装卸的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种防脱易拆型换热管穿管导头，它包括圆锥形导头、连接杆，导头的底圆中心设有与底圆相垂直的螺杆，连接杆的轴向中心设有盲孔，螺杆与盲孔为螺纹配合，所述连接杆的侧壁上通过螺钉对称安装有两个圆弧状弹簧片，弹簧片处于自由状态时圆弧的最高点高于连接杆底圆的外缘；连接杆在与弹簧片的圆弧凸起相对置的部位设有凹陷的避让槽，避让槽中设有限位块，限位块上设有牵拉绳限位孔，弹簧片前部设有牵拉绳固定孔，螺杆上设有与螺杆相垂直的导头限位孔；当牵拉绳限位孔、牵拉绳固定孔、导头限位孔的中心相重合时，穿入牵拉绳，牵拉绳的两端分别位于弹簧片的外侧。

优选的，所述导头的前部设有与圆锥中心线相垂直的通孔，通孔中贯穿有直杆。