[实用新型]一种耐高温陶瓷喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种耐高温陶瓷喷涂装置，包括喷嘴和负极，所述喷嘴本体内部水平轴线位置切削有燃烧通道，所述燃烧通道连通喷嘴外部一侧的本体上部切削有进料通道，所述输料管管体另一端连接冷处理箱本体下部设置的出料口，所述燃烧通道靠近喷嘴内部一侧连通的安装腔内安装有负极，所述喷嘴本体内部上部和下部关于其水平轴线对称切削有进气通道，所述进气通道连接喷嘴远离进料通道一侧设置的进气口，所述进气管管体另一端连接冷却箱本体一侧出气口，所述冷却箱本体另一侧的进气口通过导气管连接气泵一侧出气口。该耐高温陶瓷喷涂装置，吸热套吸收喷嘴喷口处的高温，降低喷嘴喷口处的温度，提高喷嘴的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于耐高温材料生产装置技术领域，具体涉及一种耐高温陶瓷喷涂装置。

背景技术

陶瓷制品生产中，需要使用耐高温材料，经常需要将陶瓷粉层依附在金属、玻璃等基材表面。现有喷涂装置，向喷嘴内通入氮、氩、氦或他们的混合惰性气体，然后通过在喷涂装置喷嘴内部加入直流电压，产生稳定的直流电弧引燃惰性气体，形成温度高达1000℃以上的等离子火焰以及高速气流。此时，将被喷涂的陶瓷粉料送入火焰中，陶瓷粉料被等离子火焰加热至溶化状态，同时被高速气流推出，撞击在需涂覆成型的基材表面，生成陶瓷涂层。喷嘴内火焰温度过高，使得金属喷嘴温度过高，不能连续生产，生产效率低。

现有喷嘴常使用冷却液进行降温，降温方式单一，吸热速度一般，不能满足喷嘴长时间使用对降温的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温陶瓷喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温陶瓷喷涂装置，包括喷嘴和负极，所述喷嘴本体内部水平轴线位置切削有燃烧通道，所述燃烧通道连通喷嘴外部一侧的本体上部切削有进料通道，所述进料通道连通喷嘴外部的一端连接输料管一端，所述输料管管体另一端连接冷处理箱本体下部设置的出料口，所述燃烧通道靠近喷嘴内部一侧连通的安装腔内安装有负极，所述喷嘴本体内部上部和下部关于其水平轴线对称切削有进气通道，所述进气通道连接喷嘴远离进料通道一侧设置的进气口，所述进气口外部连接输气管一端，所述进气管管体另一端连接冷却箱本体一侧出气口，所述冷却箱本体另一侧的进气口通过导气管连接气泵一侧出气口，所述气泵本体另一侧的进气口通过导气管连接外部供气源。

优选的，所述负极本体一侧通过耐高温导线连接直流电源的负极，所述直流电源的正极通过导线连接喷嘴本体下部。

优选的，所述冷却箱本体上部和下部关于其水平轴线对称安装有冷却管，所述冷却管连接外部的冷却机。

优选的，所述喷嘴靠近喷口一侧的本体外部套接有吸热套。

优选的，所述冷处理箱包括箱体、冷处理管、搅拌电机和搅拌波轮，所述箱体内部空间的底部焊接固定有半球形底板，所述箱体本体中部安装有冷处理管，所述冷处理管连接外部冷却机，所述箱体两侧关于其竖直轴线对称安装有搅拌波轮，所述搅拌波轮主轴连接搅拌电机输出端。

优选的，所述半球形底板底部切割的通孔连接箱体底部的出料口，所述出料口内部安装有电控门。

本实用新型的技术效果和优点：该耐高温陶瓷喷涂装置，通过冷却箱内部安装的冷却管降低惰性气体的温度，实现了惰性气体在喷嘴中输送时吸收喷嘴温度的效果，低温的惰性气体在喷嘴内部输送时吸收喷嘴本体的高温，降低喷嘴的温度，提高喷嘴的使用寿命；通过冷处理箱内部的冷处理管降低陶瓷粉的温度，实现了陶瓷粉在进入喷嘴中时降低喷嘴温度的效果，低温的陶瓷粉进入喷嘴后吸收喷嘴的高温，降低喷嘴的温度，提高喷嘴的使用寿命；通过吸热套吸收喷嘴喷口处的高温，实现了降低喷嘴喷口处温度的效果，提高喷嘴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷处理箱剖面示意图。