[实用新型]一种含硫化氢气体处理并副产硫化碱的装置

说明书

本实用新型公开了一种含硫化氢气体处理并副产硫化碱的装置，包括脱硫塔，脱硫塔从上至下依次设置有除湿层和喷淋层；其中喷淋层的下部连通有提供含硫化氢气体的气体输入装置，喷淋层的上部连通有提供碱液的碱液罐；除湿层的上部连通有收集排出气体的气体排出装置；脱硫塔的底部连通有收集脱硫塔废液的硫化钠溶液储罐，硫化钠溶液储罐连接一个蒸发结晶装置。本装置为湿法化学吸收法脱硫工艺，该装置操作简单，节能，便于实施；并且其副产物主要为硫化碱和少量碳酸盐，相较于硫磺膏，其副产价值高。

技术领域

本实用新型属于化工设备领域；设计一种含硫化氢气体处理并副产硫化碱的装置。

背景技术

现有技术中的化学干式吸收法脱硫工艺有干式氧化铁法脱硫和干式活性法脱硫。

其中干式氧化铁法脱硫，其设备笨重，脱硫剂再生大多为间歇再生，每次再生完毕，必须用蒸汽将塔内的残余空气吹净，煤气分析合格后，方能倒塔送气，否则会引起爆炸；另外，更换脱硫剂时，操作劳动强度大，操作不当很容易起火燃烧，较为危险。其中干式活性法脱硫，脱硫剂再生使用的过热蒸汽不易获得，而且再生效果很难达到要求，多数厂家干脆就不再生，而是取出后更换新的活性炭。

干式脱硫，由于硫的吸附，会增加脱硫剂床层的阻力，即而引起煤气压力波动，不利于窑前煤气的正常燃烧；另外，采用干式脱硫，脱硫效率随着脱硫剂应用时间增加而不断降低，不利于控制最终产品质量；而且，由于干法脱硫大多属于间歇再生，为了不影响企业连续生产，必须设置备用脱硫塔，造成设备闲置浪费。而脱硫塔的产品以硫磺膏为主，附加值比较低，操作复杂，容易出现事故，一般和湿法结合用在含硫量要求较高煤气系统中。

湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理吸收法是采用有机溶剂作为吸收剂，加压吸收H2S，再经减压将吸收的H2S释放出来，吸收剂循环使用，该方法以环丁矾法为代表；化学吸收法是以弱碱性溶剂为吸收剂，吸收过程伴随化学反应过程，吸收H2S后的吸收剂经增温、减压后得以再生，热砷碱法即属化学吸附法；氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，氧化法以改良ADA法，栲胶法和PDS法为代表。

焦炉煤气中自含的氨，碳酸钠或氢氧化钠作为碱源，湿式栲胶法脱硫整个脱硫和再生过程为连续在线过程，脱硫与再生同时进行，不需要设置备用脱硫塔；煤气脱硫净化程度可以根据企业需要，通过调整溶液配比调整，适时加以控制，净化后煤气中H2S含量稳定。但投资较大，废弃脱硫液处理困难，易造成二次污染。产品以硫磺膏为主，附加值比较低，同时排放液需要提盐处理，杂盐较多，价值不高，设备能耗较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种含硫化氢气体处理并副产硫化碱的装置；本装置为湿法化学吸收法脱硫工艺，该装置操作简单，节能，便于实施；并且其副产物主要为硫化碱和少量碳酸盐，相较于硫磺膏，其副产价值高。

本实用新型的技术方案是：一种含硫化氢气体处理并副产硫化碱的装置，包括脱硫塔，脱硫塔从上至下依次设置有除湿层和喷淋层；其中喷淋层的下部连通有提供含硫化氢气体的气体输入装置，喷淋层的上部连通有提供碱液的碱液罐；除湿层的上部连通有收集排出气体的气体排出装置；脱硫塔的底部连通有收集脱硫塔废液的硫化钠溶液储罐，硫化钠溶液储罐连接一个蒸发结晶装置。

更进一步的，本实用新型的特点还在于：

其中蒸发结晶装置还连接一个制备硫化碱片的造片装置。

其中蒸发结晶装置与碱液罐与脱硫塔的连通处连通，蒸发结晶装置将产生的碱液回收至脱硫塔内。

其中硫化钠溶液储罐与蒸发结晶装置之间设置有固液分离装置，且硫化钠溶液储罐还连接有向其提供硫化钡的硫化钡溶液储罐。

其中固液分离装置硫化钠盐溶液输送至蒸发结晶装置中。

其中脱硫塔为两个或两个以上，且多个脱硫塔为并联设置。