[实用新型]刚挠结合板

说明书

本实用新型公开了一种刚挠结合板，包括：挠性板以及分别设于挠性板两相对侧面的第一刚性板和第二刚性板；所述挠性板包括设于两端的粘结部和设于两端粘结部之间的弯折部；所述第一刚性板、第二刚性板分别与所述挠性板的粘结部通过第一半固化片压合粘结；所述第一刚性板上正对弯折部的位置设有镂空的第一开窗区，所述第二刚性板上正对弯折部的位置设有镂空的第二开窗区，所述第二开窗区的长度与所述弯折部的长度相同，所述第一开窗区的长度小于所述第二开窗区的长度。本实用新型的刚挠结合板避免了刚挠结合位置出现过度弯折以及线路断裂的现象，提高刚挠结合板的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及印制电路板领域，更具体地，涉及一种刚挠结合板。

背景技术

传统的刚挠结合板，其刚性区域的刚性板和挠性板层叠设置，且挠性板从刚性区域的边缘伸出，但是外露的挠性板往往会受到安装空间的限制，而使得刚挠结合位置发生过度弯折，从而导致挠性板上的线路断裂。例如，当刚挠结合板需要安装在圆柱体内时，如果采用传统的刚挠结合板，则挠性板的线路将会卡在圆柱体内壁，导致挠性板线路断裂。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术外露的挠性板往往会受到安装空间的限制，而使得刚挠结合位置发生过度弯折，从而导致挠性板上的线路断裂的缺陷，提供一种刚挠结合板。

其技术方案如下：

一种刚挠结合板，包括：挠性板以及分别设于挠性板两相对侧面的第一刚性板和第二刚性板；所述挠性板包括设于两端的粘结部和设于两端粘结部之间的弯折部；所述第一刚性板、第二刚性板分别与所述挠性板的粘结部通过第一半固化片压合粘结；所述第一刚性板上正对弯折部的位置设有镂空的第一开窗区，所述第二刚性板上正对弯折部的位置设有镂空的第二开窗区，所述第二开窗区的长度与所述弯折部的长度相同，所述第一开窗区的长度小于所述第二开窗区的长度。

传统的刚挠结合板中刚性区域的刚性板和挠性板外形尺寸保持一致，挠性板从刚性区域的边缘伸出来，当刚挠结合板需安装在圆柱体内时，挠性板的线路将会卡在圆柱体的内壁上，造成过度弯折和线路断裂。而本技术方案采用刚性区域的刚性板和挠性板外形不一致的方式；所述挠性板包括设于两端的粘结部和设于两端粘结部之间的弯折部，所述粘结部用于与所述第一刚性板和第二刚性板通过第一半固化片压合粘结；将挠性板一侧的第一刚性板的第一开窗区的尺寸设计为小于所述挠性板弯折部的尺寸，且挠性板另一侧的第二刚性板的第二开窗区的尺寸与所述弯折部的尺寸相同；从而使得被第一开窗区分隔为两段的第一刚性板的单段尺寸较之挠性板单边粘结部的尺寸大，而被第二开窗区分隔为两段的第二刚性板的单段尺寸与挠性板单边粘结部的尺寸相同，使得挠性板的弯折部从刚性区域的内部伸出。当本技术方案的刚挠结合板安装于圆柱体内时，通过所述第一刚性板卡接于圆柱体内壁，而由于挠性板的粘结部尺寸小于单边第一刚性板的尺寸，从而使得挠性板的弯折部弯折时与所述圆柱体的内壁存在间隙，不会出现挠性板线路卡在圆柱体内壁的情况，从而避免了刚挠结合位置出现过度弯折以及线路断裂的现象，提高刚挠结合板的可靠性。

在其中一个实施例中，所述第一半固化片的尺寸与所述粘结部的尺寸相同。

在其中一个实施例中，所述第一半固化片的厚度范围为0.1mm-0.15mm。

在其中一个实施例中，所述第一刚性板包括层叠设置的两层芯板或多层芯板，且各层芯板之间设有用于粘结的第二半固化片。

在其中一个实施例中，所述第二刚性板包括层叠设置的两层芯板或多层芯板，且各层芯板之间设有用于粘结的第二半固化片。

在其中一个实施例中，所述挠性板的弯折部表面设有一层覆盖膜。

在其中一个实施例中，所述覆盖膜为聚酰亚胺膜。

在其中一个实施例中，所述第一开窗区的对称轴或中心轴、所述第二开窗区的对称轴或中心轴以及所述弯折部的对称轴或中心轴同轴设置。