[实用新型]一种液相加氢反应器分配器

说明书

本实用新型属于煤化工设备技术领域，具体涉及一种液相加氢反应器分配器，包括冒罩、底板、边圈和钢梁，边圈两端通过加强螺栓与反应器钢梁连接，边圈的下端连接有底板，底板上均匀分布有冒罩，边圈呈L型结构，边圈与底板采用堆焊全焊透结构，冒罩与底板之间具有气液介质通过的空隙，本实用新型提供的应用于液相加氢反应器的新型分配器，采用抗腐蚀材质，延长了工作寿命，同时，改进了边圈结构，便于拆装，减少了预留作业空间，保证了催化剂足量装填，有效克服了普通分配器缺陷，减小了拆装工作量，增加了催化剂装填量，使反应器运行效果得到了提升，该设备具有操作简单、实用性较强的优点。

技术领域

本实用新型属于煤化工设备技术领域，具体涉及一种液相加氢反应器分配器。

背景技术

在煤焦油加氢生产过程中，采用液相加氢对原料焦油进行深度预处理，与传统加氢反应器不同，液相加氢反应器采用低进高出的进料方式，由于煤焦油原料性质差，碳氢比高，杂质含量高，液相加氢反应器运行负荷较大，每一年需切换一次反应器，并对离线反应器进行部分催化剂更换装填作业，而原有的分配器设计不适宜频繁拆卸，会导致拆装工作量加大，因预留作业空间导致催化剂装填量不足，影响产品质量等不良后果。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题及不足，本实用新型提供一种液相加氢反应器分配器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液相加氢反应器分配器，包括冒罩、底板、边圈和钢梁，边圈两端通过加强螺栓与反应器钢梁连接，边圈的下端连接有底板，底板上均匀分布有冒罩，边圈呈L型结构。

进一步的，冒罩直径为40mm，高为100mm。

进一步的，底板直径为1900mm，高30mm。

进一步的，底板 材质为0Cr18Ni9Ti。

进一步的，钢梁材质为21/4-1Cr钢。

进一步的，边圈外径1900mm，内径1860mm。

进一步的，边圈与底板采用堆焊全焊透结构。

进一步的，冒罩与底板之间具有气液介质通过的空隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的应用于液相加氢反应器的新型分配器，采用抗腐蚀材质，延长了工作寿命，同时，改进了边圈结构，便于拆装，减少了预留作业空间，保证了催化剂足量装填，有效克服了普通分配器缺陷，减小了拆装工作量，增加了催化剂装填量，使反应器运行效果得到了提升，该设备具有操作简单、实用性较强的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.冒罩、2.底板、3.边圈、4.钢梁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种液相加氢反应器分配器，包括冒罩1、底板2、边圈3和钢梁4，边圈3两端通过加强螺栓与反应器钢梁4连接，边圈3的下端连接有底板2，底板2上均匀分布有冒罩1，所述的边圈3呈L型结构。

本实用新型在具体使用时，冒罩1直径为40mm，高为100mm，由0Cr18Ni9Ti材质制成，底板2直径为1900mm，高30mm，边圈3外径1900mm，内径1860mm，钢梁4材质为21/4-1Cr钢，边圈3与底板2采用堆焊全焊透结构，冒罩1与底板2之间具有气液介质通过的空隙，由于以往的钢梁4是固定在反应器筒体上的，无法拆除，本实用新型提供的钢梁4拆除时只需要将螺栓拆除完毕，边圈3可直接从上部与钢梁4分离，边圈3放置在催化剂支撑栅上部，可进行催化剂装填作业，催化剂装填完毕后，可直接从上部安装，本实用新型克服了原分配器必须从下部安装的缺点，不仅减少了工作量，而且，减少了预留作业空间，保证了催化剂足量装填。