[实用新型]一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机

说明书

本实用新型公开了一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机，包括进料口、进料管、外壳、捏合筒、上加热筒、导热棒、下加热筒、第一刀辊、第二刀辊、电机箱、PLC控制器、电热板、卡孔、加热箱、水管、集水槽、阀门、水箱、电热棒、导管和保温垫。本实用新型的有益效果是：通过在进料管的外部设置加热箱，从而可以利用加热箱水浴加热进料管内的硅橡胶原料，方便硅橡胶能够被快速捏合，实现对硅橡胶原料的预处理，提高了捏合效率和捏合质量。通过导热棒将第一加热筒和第二加热筒连接，从而可以利用导热棒将加热筒内的热量传导至捏合筒内，保证了捏合筒内的硅橡胶能够充分均匀受热，有效的提高了捏合的质量。捏合机具有捏合效率高，捏合质量更佳的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种捏合机，具体为一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机，属于硅橡胶生产设备应用技术领域。

背景技术

硅橡胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅橡胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，捏合机是硅橡胶生产加工中一种必不可少的加工设备。

但是现有的捏合机在使用时仍然存在一定缺陷，现有的捏合机虽然能够搅拌捏合硅橡胶，但是现有的捏合机存在对捏合机内部的硅橡胶原料加热不充分的现象，这就会影响硅橡胶生产的质量，而且现有的捏合机没有对硅橡胶实施预处理，这就会影响硅橡胶捏合的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加热效果更佳的捏合机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机，包括玻进料口、外壳和捏合筒，所述进料口的下方卡合进料管，所述捏合筒的侧壁设有上加热筒，所述上加热筒内部卡合若干导热棒，所述导热棒的一端卡合下加热筒，所述捏合筒内部设有第一刀辊，所述第一刀辊一侧设有第二刀辊，所述第一刀辊和第二刀辊的底部均设有电机箱，所述电机箱的侧壁设有PLC控制器，所述上加热筒和下加热筒内壁均设有电热板，所述电热板内部贯穿设有若干卡孔，所述进料管外部套设加热箱，所述加热箱一侧卡合水管，所述水管中部卡合集水槽，所述集水槽下方设有阀门，所述水管底部设有水箱，所述水箱内部设有若干电热棒，所述水箱顶部设有导管，所述加热箱外部套设保温垫。

优选的，为了使硅橡胶原料能够从进料口顺利进入到捏合筒内部，且利用外壳保护捏合筒，所述捏合筒设置在外壳的内部，且所述捏合筒上方设有进料管。

优选的，为了使第一刀辊和第二刀辊在工作的时候能够相互错开，保证捏合筒内部的硅橡胶原料能够充分搅拌，所述第一刀辊和第二刀辊大小形状相同，所述第一刀辊与第二刀辊相互卡合，且所述第一刀辊、第二刀辊均与电机箱呈转动连接。

优选的，为了使PLC控制器能够控制电机箱内部电机旋转，实现捏合机工作自动化，所述电机箱内部设有电机，且所述电机箱通过导线与PLC控制器呈电性连接。

优选的，为了使上加热筒和下加热筒均能卡合设置在捏合筒的外壁，保证捏合筒能够充分受热，所述上加热筒和下加热筒均呈中空结构，且所述上加热筒和下加热筒呈平行设置。

优选的，为了使上加热筒和下加热筒的热量均能通过导热棒传导给捏合筒，保证捏合筒内部的硅橡胶原料能够充分均匀受热，所述导热棒卡合在卡孔内，且若干所述导热棒均匀贴合在捏合筒外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在进料管的外部设置加热箱，从而可以利用加热箱水浴加热进料管内的硅橡胶原料，方便硅橡胶能够被快速捏合，实现对硅橡胶原料的预处理，提高了捏合效率和捏合质量。

2、通过导热棒将第一加热筒和第二加热筒连接，从而可以利用导热棒将加热筒内的热量传导至捏合筒内，保证了捏合筒内的硅橡胶能够充分均匀受热，有效的提高了捏合的质量。