[实用新型]一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置

说明书

本实用新型提供了一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，包括依次设置且相互连通的预热室、挤压室、风冷室和水冷室；所述挤压室内设有上挤压板和下挤压板；所述上挤压板上表面固设有第一绝热层，第一绝热层连接第一气缸的活塞杆，第一气缸固设在挤压室外；下挤压板通过第一弹簧连接挤压槽，挤压槽固设在挤压室内壁上；挤压槽内设有柔性挤压部，柔性挤压部顶部伸出挤压槽与下挤压板底部紧贴或留有间隙。本实用新型所述的预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，集种预热、挤压和冷却一体化，操作简单，工作效率较高，挤压过程受力均匀。

技术领域

本实用新型属于铝型材加工领域，尤其是涉及一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置。

背景技术

现有的铝型材门窗加工过程中，再将铝棒加工成板材时，常常当铝型材挤出后需要一套型材冷却输送装置来完成铝型材最后的定型工作，且预热、挤压和冷却大多分步进行，操作繁琐，工作效率较低；此外，挤压多采用硬碰硬的挤压，热压受力不均匀。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，以克服现有技术的缺陷，集种预热、挤压和冷却一体化，操作简单，工作效率较高，挤压过程受力均匀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，包括依次设置且相互连通的预热室、挤压室、风冷室和水冷室；

所述挤压室内设有上挤压板和下挤压板；所述上挤压板上表面固设有第一绝热层，第一绝热层连接第一气缸的活塞杆，第一气缸固设在挤压室外；下挤压板通过第一弹簧连接挤压槽，挤压槽固设在挤压室内壁上；挤压槽内设有柔性挤压部，柔性挤压部顶部伸出挤压槽与下挤压板底部紧贴或留有间隙。

进一步的，所述预热室和挤压室外壁上均设有第二绝热层；所述柔性挤压部包括柔性袋体和封装于柔性袋体内的液体；柔性袋体材质为硅胶或二氧化钛，液体为热液压油。

进一步的，所述预热室、挤压室、风冷室和水冷室的物料通道中截面在同一平面内，且均与水平面平行。

进一步的，所述预热室的物料通道为中空不锈钢柱，其外壁上布设有若干加热柱；所述预热室物料通道入口处设有绝热盖板，绝热盖板可在预热室外壁上上下滑动对物料通道入口处进行打开和封堵。

进一步的，所述预热室外设有送料单元；所述送料单元包括L型支撑板、液压缸、下料板和临时储料槽；所述L型支撑板固设在预热室的物料通道下方，L型支撑板一端固设液压缸，另一端固设临时储料槽和下料板。

进一步的，所述液压缸的活塞杆端部连接不锈钢块，不锈钢块在液压缸的作用下可沿预热室、挤压室、风冷室和水冷室的物料通道中截面移动；所述下料板与临时储料槽一体成型，下料板位于临时储料槽的上方；临时储料槽与预热室的物料通道连通，且两者底部平齐。

进一步的，所述第一绝热层与挤压室顶部之间设有若干可纵向伸缩的导轴，导轴上套有第二弹簧；挤压槽底部下表面与挤压室底部之间设有若干加热柱。

进一步的，所述风冷室顶部和底部均与冷风源连通；风冷室的物料通道为光滑的网面。

进一步的，所述水冷室内设有第一组压辊、第二组压辊、进水口和出水口；第一组压辊和第二组压辊分别设在水冷室的进料口的上下两侧，且第一组压辊和第二组压辊均可相对于进料口上下移动。

进一步的，所述第一组压辊和第二组压辊分别固设在第一支架和第二支架上；第一支架通过活塞杆连接第二气缸，第二气缸固设在水冷室顶部的外表面上；第二支架通过活塞杆连接第三气缸，第三气缸固设在水冷室底部的外表面上；第一组压辊和第二组压辊均通过链传动连接；所有压辊上均包裹有棉纱布。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置具有以下优势：