[实用新型]半固态镁合金的成型装置

说明书

本实用新型公开了一种半固态镁合金的成型装置，包括：储料室，加热炉，压铸室，以及温控模块。储料室的出料口经第一加压泵与加热炉的进料口连通，加热炉的出料口经第二加压泵与压铸室的进料口连通；加热炉的内侧壁均匀镶嵌分布有加热丝，加热丝的电源开关，加热丝受温控模块控制；温控模块包括：设在加热炉内并用于检测半固态镁合金温度的温度检测器，计时器，及根据温度检测器的检测信号及计时器控制加热丝通断电的控制模块；温度检测器的检测信号输出端与控制模块的温度检测信号输入端连接，计时器与控制模块的计时信号输入端连接，控制模块的控制信号输出端与电源开关的受控端连接。

技术领域

本实用新型涉及半固态合金成型技术领域，尤其涉及一种半固态镁合金的成型装置。

背景技术

20世纪70年代,美国麻省理工学院的Flemimgs提出了金属半固态成型技术,又称触变成型,是指将镁合金颗粒或碎片经射出机的射出单眼加热部分至部分熔融状态,施以强烈搅拌,处分破碎只装的出生固相,得到一种液态金属母相中均匀悬浮着一定数量球状/椭球状或蔷薇状出生故乡的固-液混合浆料,即半固态,最后推送该半固态粘浆至成型模具内进行输出成型,从而获得需要加工的产,是由塑料射出成型衍生应用于镁合金的成型工艺。

一般地,半固态镁合金在进行压铸成型之前,需要保持在一个比较稳定的温度，以有利于压铸成型。现有技术中，通过在加热腔底部设置加热装置，并在加热腔侧壁设置温度传感器，以检测温度，避免温度过高，但其恒温效果较差，严重影响了半固态镁合金的压铸成型的效果。

实用新型内容

本实用新型主要的目的在于：提供一种能够实现较好的恒温效果的半固态镁合金的成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种半固态镁合金的成型装置，包括：用于存储半固态镁合金的储料室，用于对半固态镁合金进行加热的加热炉，用于对半固态镁合金进行压铸成型的压铸室，以及用于监控所述加热炉内半固态镁合金的温度的温控模块；其中，储料室的出料口经第一加压泵与所述加热炉的进料口连通，所述加热炉的出料口经第二加压泵与所述压铸室的进料口连通；所述加热炉的内侧壁均匀镶嵌分布有加热丝，加热丝的电源开关，所述加热丝受所述温控模块控制；所述温控模块包括：设在所述加热炉内并用于检测半固态镁合金温度的温度检测器，计时器，及根据温度检测器的检测信号及计时器控制加热丝通断电的控制模块；所述温度检测器的检测信号输出端与所述控制模块的温度检测信号输入端连接，所述计时器与所述控制模块的计时信号输入端连接，所述控制模块的控制信号输出端与所述电源开关的受控端连接。

优选地，所述加热炉的中心位置竖直设置螺旋搅拌杆。

优选地，所述温度检测器设在所述螺旋搅拌杆的固定杆上，且位于所述加热炉的几何中心。

优选地，所述加热炉的侧壁填充有保温材料。

优选地，所述储料室的出料口开设于其下方位置。

本实用新型通过在加热炉的内壁均匀镶嵌分布加热丝，加热丝的电源开关接通，以产生热量，对加热炉各个部位进行均匀加热，避免加热炉局部过热，从而使得加热炉内的半固态镁合金能够基本恒定在设定的温度范围内。此外，温度检测器实时检测加热炉内半固态镁合金的温度，并将温度检测信号反馈至控制模块中。控制模块将检测温度与预设温度进行比对。若温度过低，则接通电源开关，启动加热丝加热。计时器用于计算加热丝的加热时间，控制模块根据计时器的计算时长，控制加热炉的电源开关闭合或者打开。即，加热丝在对加热炉的加热至预设的温度值，分段进行加热，逐步提升加热炉内的温度。每一段加热时间，则根据计时器进行设定控制。当到达设定时间，计时器触发控制模块闭合或者关断电源开关，从而避免加热装置持续加热导致温度过高的情况发生，确保恒温的精度。

附图说明

图1为本实用新型半固态镁合金的成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型半固态镁合金的成型装置的模块图。