[实用新型]一种用于螺丝割头的搓丝板

说明书

一种用于螺丝割头的搓丝板，包括长方体形的搓丝板本体，所述搓丝板本体一侧设置有加工面，所述加工面上设置有牙纹，所述搓丝板本体的一端设置有一个方形缺口，所述方形缺口内设置有刀片，所述刀片与所述加工面垂直设置，所述刀片高于所述加工面设置。本实用新型通过在搓丝板上设置缺口放置刀片，使得螺丝在搓丝板上割头和搓丝一起完成，避免了人工操作的危险，也提高了效率，成本低，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种搓丝板，具体涉及一种用于螺丝割头的搓丝板。

背景技术

目前，在中小型企业里，无头螺丝的加工是采用调直机，先断料，然后通过人工将螺丝放置在搓丝机上搓丝,效率非常低，而且稍有不注意就会伤到手，危险性高，生产的产品质量也不能保证。如果订购专用的搓无头螺丝的设备，由于产品数量少，相对成本太高，不实用。因此有必要设计一种用于螺丝割头的搓丝板来解决上述问题。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于螺丝割头的搓丝板。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于螺丝割头的搓丝板，包括长方体形的搓丝板本体，所述搓丝板本体一侧设置有加工面，所述加工面上设置有牙纹，所述搓丝板本体的一端设置有一个方形缺口，所述方形缺口内设置有刀片，所述刀片与所述加工面垂直设置，所述刀片高于所述加工面设置。

优选的技术方案为：所述方形缺口的高度等于所述搓丝板本体的高度。

优选的技术方案为：所述方形缺口的宽度大于所述刀片的宽度。

优选的技术方案为：所述方形缺口的长度占所述搓丝板本体的长度的二分之一。

优选的技术方案为：所述加工面上设置有防滑纹。

优选的技术方案为：所述防滑纹垂直所述刀片设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型通过在搓丝板上设置缺口放置刀片，使得螺丝在搓丝板上割头和搓丝一起完成，避免了人工操作的危险，也提高了效率，成本低，实用性强。

附图说明

图1为搓丝板本体示意图。

图2为本实用新型端面示意图。

以上附图中，搓丝板本体1，加工面2，牙纹3，方形缺口4，刀片5，方形缺口的高度6，方形缺口的宽度7，方形缺口的长度8，搓丝板本体的高度9，搓丝板本体的长度10，刀片的宽度11，防滑纹12。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1 ~图2所示，一种用于螺丝割头的搓丝板，包括长方体形的搓丝板本体1，搓丝板本体1一侧设置有加工面2，加工面2上设置有牙纹3，搓丝板本体1的一端设置有一个方形缺口4，方形缺口4内设置有刀片5，刀片5与加工面2垂直设置，刀片5高于加工面2设置。