[实用新型]制备酱菜的装置

说明书

本实用新型涉及制备酱菜的装置，该装置包括预处理脱盐/浸渍罐和多级脱盐/浸渍罐。该装置将切制成型的菜坯采用水力输送至脱盐浸渍罐内后，菜坯不再移动，脱盐、渍制两道工序在同一罐内完成，利用水的流动性完成工艺技术要求，成品菜利用水力输送的原理出罐，将汁液与菜自动分离。该装置实现了菜坯脱盐、浸渍工艺操作机械化，节省了大量的人力，降低了劳动强度，改善了卫生环境，节约了大量的水资源和食盐资源，实现了酱腌菜生产无废水排放。

技术领域

本实用新型涉及食品领域，具体地，本实用新型涉及制备酱菜的装置。

背景技术

目前我国酱腌菜生产方法，主要采取将蔬菜用食盐腌渍到食盐含量20％左右储存，使用时再将高盐度的蔬菜切制成不同形状的菜坯，用水将多余的食盐脱掉，将菜坯中的食盐降低到3％-5％，达到适宜人们口感的要求后，再加工成酱腌菜制品。

然而，环保、节水、高效的脱盐和酱渍方法还需进一步研究。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

目前我国酱腌菜生产方法在制作过程中需要消耗大量的水，一般每处理1吨菜坯需要淡水6吨左右，即产生6吨左右的盐水，如果处理，达到环保要求困难很大，又不能直接再利用，只能排放到周围的沟渠、洼地，造成环境污染的同时也造成了水资源和食盐资源的严重浪费。

另外，在脱盐和浸渍生产工序过程中，菜坯需要输送、翻倒等操作，由于菜坯的物理特性及生产工艺的特点，操作非常不便，目前基本采用手工操作，劳动强度大，时间长，卫生条件难控制，浪费大量的自然资源。

基于上述问题的发现，发明人采用浓度、梯度循环脱盐方法，减少了淡水用量，即每生产1吨菜坯，使用1到1.2吨淡水脱盐，可节约4.8到5吨的淡水；提高了脱盐后排放的盐水中食盐的浓度，即脱盐后排放的盐水中食盐含量可以达到14％到15％,左右，该浓盐水经净化处理后，可以再次用于调味品生产或蔬菜盐渍生产，每吨菜坯可节约140kg到150kg的食盐；同时该脱盐方法生产时间短，约4个小时即可完成脱盐工序。

另外，发明人将切制成型的菜坯采用水力输送至脱盐浸渍罐内后，菜坯不再移动，脱盐、渍制两道工序在同一罐内完成，利用水的流动性完成工艺技术要求，成品菜利用水力输送的原理出罐，将汁液与菜自动分离。该方法实现了菜坯脱盐、浸渍工艺操作机械化，节省了大量的人力，降低了劳动强度，改善了卫生环境，节约了大量的水资源和食盐资源，实现了酱腌菜生产无废水排放。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

在本发明的第一方面，本发明提出了一种制备酱菜的装置。根据本发明的实施例，所述装置包括预处理脱盐/浸渍罐和多级脱盐/浸渍罐，

所述预处理脱盐/浸渍罐和多级脱盐/浸渍罐包括：

罐体，

搅拌框，所述搅拌框设置在所述罐体内，

盐水/纯水进口，

调味汁进口，

菜坯进口，

所述盐水/纯水进口，调味汁进口以及菜坯进口设置在所述罐体的四周或顶部，

筛板，

盐水/调味汁出口，以及

汁菜出口，

所述筛板、盐水/调味汁出口以及汁菜出口设置在所述罐体的底部，所述盐水/调味汁出口在所述筛板下方；

所述预处理脱盐/浸渍罐进一步包括：