[实用新型]一种基片架

说明书

本实用新型提供了一种基片架，包括上支撑板、下支撑板、左侧板和右侧板，上支撑板、下支撑板、左侧板和右侧板合围成矩形框，上支撑板的下端面、下支撑板的上端面分别设有凹槽；上支撑板的外侧壁设有多个第一固定件，下支撑板的外侧壁设有多个第二固定件，在上支撑板和下支撑板之间还设有中支撑板，中支撑板的上端面设有卡槽，中支撑板的外侧壁设有第三固定件，第三固定件位于中支撑板的下端；上支撑板和中支撑板，中支撑板和下支撑板之间分别用于支撑多个玻璃。使用本实用新型中的基片架可以一次装载四片玻璃，基片架内部空间利用率较高，生产加工效率高，同时本实用新型还减少了支撑板的总体数量，使得结构更简单。

技术领域

本实用涉及治具技术领域，尤其涉及一种基片架。

背景技术

在液晶显示屏的生产过程中，需要对玻璃进行ITO镀膜，在镀膜的时候玻璃需要放在基片架上固定，然后将基片架移入镀膜机内腔中通过ITO靶对玻璃进行镀膜，现有的镀膜机内的ITO靶在高度方向的有效距离为1240mm，使得目前所使用的基片架的高度必须小于1240mm。在对高度为600mm的玻璃进行镀膜时，如图1所示，由于目前所使用的基片架中能有支撑玻璃的有效装载高度为1180mm，即上支撑板3与下支撑板4之间的高度差，由于两片玻璃的高度值 1200mm大于基片架的有效装载高度1180mm，因此现有的基片架只能在长度方向并排装载两片玻璃，无法实现在高度方向上下并排装载，同时在上支撑板3 与上支架1，下支撑板4与下支架2之间还剩余一些未利用的空间，因此现有的基片架生产加工效率低、空间利用率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种基片架，该基片架的有效装载高度大于1200mm，因此可以实现在高度方向上下装载两片玻璃，空间利用率较高，生产加工效率高。

本实用新型所采用的技术方案是，一种基片架，其特征在于，包括上支撑板、下支撑板、左侧板和右侧板，所述的上支撑板、下支撑板、左侧板和右侧板合围成矩形框，所述的上支撑板的下端面、下支撑板的上端面分别设有凹槽；所述的上支撑板的外侧壁设有多个第一固定件，所述的下支撑板的外侧壁设有多个第二固定件，在所述的上支撑板和下支撑板之间还设有中支撑板，所述的中支撑板的上端面设有卡槽，所述的中支撑板的外侧壁设有第三固定件，所述的第三固定件位于所述的中支撑板的下端；所述的上支撑板和中支撑板，中支撑板和下支撑板之间分别用于支撑多个玻璃。

采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型通过改变上支撑板、下支撑板的位置、设置凹槽及改变中支撑板的结构，使得上支撑板与下支撑板之间的有效装载高度扩大至1200mm，可以实现在基片架的高度方向上下装载两片玻璃，再加上在基片架的长度方向左右并排可以装载两片玻璃，使用本实用新型中的基片架可以一次装载四片玻璃，基片架内部空间利用率较高，生产加工效率高，同时本实用新型还减少了支撑板的总体数量，使得结构更简单。

作为改进，所述的第一固定件包括支撑块和定位销，所述的支撑块固定在所述的上支撑板上，所述的支撑块上设有供所述的定位销穿过的通孔，所述的定位销的下端位于所述的玻璃的外壁上侧，该结构不会在高度方向上占用基片架内的有效装载距离，同时便于固定玻璃，结构简单。

作为改进，所述的中支撑板上设有多个沉孔，所述的第二固定件为插销，所述的插销插接在所述的沉孔中且其下端位于所述的玻璃的外壁上侧，通过设置沉孔，使得插销的上端可以容置在沉孔内，避免插销上端顶到位于中支持板上侧的玻璃下端。

作为改进，所述的下支撑板的外侧壁上设有多个圆孔，所述的第三固定件包括拉伸部和挤压部，所述的拉伸部和挤压部之间通过压簧连接，所述的压簧位于所述的圆孔中，所述的挤压部抵在所述的玻璃的外壁上，在固定玻璃时只需将拉伸部拉出，再放置玻璃，然后松开拉伸部挤压部便话抵在玻璃上，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为现有技术中的基片架

图2为本实用新型结构图