[实用新型]一种炭化炉保温结构及其炭化炉余热利用控温装置

说明书

本实用新型公开了一种炭化炉保温结构及其炭化炉余热利用控温装置，保温结构的炭化炉包括支架、回转筒体、转动装置及出料装置，所述回转筒体倾斜安装在所述支架上，所述回转筒体的下方设置有所述转动装置，所述回转筒体的出料侧与所述出料装置相连接，所述转动装置通过滚圈带动所述回转筒体转动，所述回转筒体的筒内壁粘贴有一保温层，所述保温层与所述回转筒体之间设置有耐火砖层；本实用新型中将保温层采用内贴的方式粘贴在炭化炉的内表面，在保证炭化炉内部温度的同时，也最大程度上降低了回转筒体接收到的热量，从而降低了回转筒体发生热胀冷缩时产生的变形，延长了回转筒体以及与回转筒体相连接的连接件的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及活性炭制备技术领域，特别是涉及一种炭化炉保温结构及其炭化炉余热利用控温装置。

背景技术

采用内热式炭化炉进行煤的干馏，对原料煤要求较高，只能对50-150mm的块煤进行炭化，受原料影响较大。且生产过程中有大量焦油和污水产生，生产出的炭化料含水量高，影响活性炭品质。

现有的炭化料制作过程中产生的干馏气体没有得到充分利用，造成能源的浪费和对环境的影响，并且炭化料制作过程中对原料的加热温度不可控，因此，亟待提供一种适用范围广、可靠稳定的设备推向整个低变质煤综合利用行业，在低变质煤产区投资外热式回转低温干馏系统可以促进企业取得颇丰的经济效益，为企业资源综合利用开辟了全新的途径。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保温效果好、使用寿命长的炭化炉保温结构，使得现有炭化炉回转筒体易发生热胀冷缩导致炭化炉使用寿命缩短的问题，进而提供一种能源利用率高、温度可控性高的应用炭化炉保温结构的炭化炉余热利用控温装置，使得现有炭化料中存在的干馏气体没有得到充分利用、加热温度不可控的问题得以解决。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种炭化炉保温结构，炭化炉包括支架、回转筒体、转动装置及出料装置，所述回转筒体倾斜安装在所述支架上，所述回转筒体的下方设置有所述转动装置，所述回转筒体的出料侧与所述出料装置相连接，所述转动装置通过滚圈带动所述回转筒体转动，所述回转筒体的筒内壁粘贴有一保温层，所述保温层与所述回转筒体之间设置有耐火砖层。

优选的，所述保温层为陶瓷保温材料。

本实用新型还提供一种炭化炉余热利用控温装置，包括依次连接的下料机、应用上述炭化炉保温结构的炭化炉、焚烧炉和余热锅炉相连接，所述炭化炉包括支架、回转筒体、转动装置及出料装置，所述回转筒体倾斜安装在所述支架上，所述转动装置通过滚圈带动所述回转筒体转动，所述回转筒体的筒内壁粘贴有一保温层，所述保温层与所述回转筒体之间设置有耐火砖层，所述回转筒体的一端与所述下料机相连接，所述回转筒体的另一端设置有所述出料装置，所述回转筒体的筒壁内侧均匀设置有若干炭化仓，所述回转筒体的中部设置有烟道仓，所述出料装置的下部设置有出料口，所述出料装置的上部设置有引风管，所述引风管连接有第一引风机，所述第一引风机与所述焚烧炉的燃料进口相连接，所述焚烧炉的排气口分别与所述余热锅炉和所述烟道仓的烟气进口相连接，所述余热锅炉和所述烟道仓的烟气进口处均设置有电磁控制阀，所述烟道仓的烟气进口还设置有第一温度传感器，所述电磁控制阀、所述第一温度传感器和所述第一引风机均与一控制器电连接。

优选的，所述出料装置的底部设置有冷却器。

优选的，所述烟道仓的烟气出口处设置有第二引风机，所述第二引风机连接有一换热装置，所述换热装置包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的一端与所述第二引风机相连接，所述第一腔室的另一端与所述烟道仓的烟气进口相连接，所述第二腔室的一端与所述余热锅炉的蒸汽出口相连接，所述第二腔室的另一端与一集水箱相连接。

优选的，所述第二腔室的一端与所述余热锅炉的蒸汽出口之间的管路上设置有增压泵，所述第一腔室的另一端与所述烟道仓的烟气进口之间的管路上设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器和所述增压泵均与所述控制器电连接。