[实用新型]一种球墨铸铁管用锌丝传导机构

说明书

本实用新型公开了铸铁管道加工设备技术领域的一种球墨铸铁管用锌丝传导机构，包括底座，所述底座的内腔顶部设置有电机，所述电机的后表面动力输出端安装有减速机，所述底座的顶部设置有称重传感器，所述称重传感器的顶部设置有轨道，电机根据送丝速度实时调节旋转速度，有效消除了锌丝扭转，避免了由此产生的锌丝断裂、喷枪断弧现象，称重传感器可精确测量每根铸管喷锌时所耗锌丝质量，保证了产品质量，固定轮和浮动轮在喷枪上升时可将锌丝送回锌丝桶内，避免了锌丝弯折、折断，在锌丝回到锌丝桶时，气动执行元件驱动浮动轮将锌丝压紧在固定轮上，起到了驱动作用，且固定轮转速可按需实时调节。

技术领域

本实用新型涉及铸铁管道加工设备技术领域，具体为一种球墨铸铁管用锌丝传导机构。

背景技术

喷锌设备用于对铸管外壁喷涂一层锌粉，主要用于提高铸管的防腐性能，属于铸管精整设备。作为喷锌主材，锌丝往往以螺旋方式存放于锌丝桶中。

在现有技术中，锌丝桶采用固定不动的结构，锌丝被送丝机构拉出的同时，会产生附加扭转。随着喷锌的进行，锌丝的扭转不断积累，扭转变形加大，易造成锌丝断裂，引起喷枪断弧，影响设备可靠运转。若锌丝断裂，需要人工将锌丝穿至喷枪，增加了工人的劳动强度，降低了设备生产效率。

为了提高喷锌效果，喷枪和铸管外表面应保持一个较近的恒定距离，而铸管本身存在承口大头，这就要求喷枪在喷至承口大头处时，能在调整机构的带动下向上运动，避让承口。由于喷锌时，锌丝在送丝机构的带动下向下进入喷枪，喷枪上升会带动送丝机构、锌丝一起上升。而锌丝往往无法正常返回锌丝桶内，有可能出现锌丝弯折、折断，使得生产无法连续进行。

为了节约成本，保证产品质量，需确知每根铸管喷锌所用锌粉质量及锌粉的吸收率，而在现有技术中无法确知。为此，我们提出一种球墨铸铁管用锌丝传导机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁管用锌丝传导机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁管用锌丝传导机构，包括底座，所述底座的内腔顶部设置有电机，所述电机的后表面动力输出端安装有减速机，所述底座的顶部设置有称重传感器，所述称重传感器的顶部设置有轨道，所述轨道的顶部四角均连接有滚轮轴承，四组所述滚轮轴承均焊接有滚轮固定架，所述滚轮固定架的顶部通过螺栓安装有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有绝缘胶木板，所述减速机的输出端与旋转盘的底部连接，所述绝缘胶木板的顶部中央位置的前后两侧均设置有第一支座，所述绝缘胶木板的顶部左右两侧均设置有第二支座，且两组所述第一支座和两组第二支座呈圆周分布，所述第一支座和第二支座的顶部设置有锌丝桶，所述锌丝桶的顶部设置有伞形罩，所述伞形罩的顶部中央位置设置有导丝套，所述伞形罩的上方设置有两组固定轮，左侧所述固定轮的右侧和右侧所述固定轮的左侧均设置有与固定轮相配合的浮动轮，所述浮动轮安装在连杆的一端，所述连杆的中部连接在机架上，所述连杆的另一端设置有气动执行元件，所述固定轮的上方设置有导丝装置。

优选的，所述导丝套采用绝缘材料制成，其下端为圆弧形，其外缘至内孔设有一条斜缝隙。

优选的，所述浮动轮带有实时测量浮动轮所转过的角度的绝对值编码器。

优选的，所述固定轮上连接有驱动电机。

优选的，所述导丝装置的导丝轮的材质为绝缘材质，绝缘材质为聚四氟乙烯或尼龙的一种。