[实用新型]冷轧机及带材轧制系统

说明书

本实用新型提供了一种冷轧机及带材轧制系统，涉及冷轧机设备技术领域，冷轧机包括开卷机、入口装置、轧机、出口装置及卷取机，开卷机中的带材依次经过入口装置、轧机和出口装置，并最终由卷取机缠绕收取；出口装置包括出口装置本体，出口装置本体枢接有转动件，转动件的活动端设有第一导辊，出口装置本体还设有驱动转动件转动的驱动件，第一导辊的运动轨迹与带材头部的初始运动轨迹交叉，使转动件或第一导辊能够与带材接触并改变带材头部的运动方向。缓解了现有技术中的冷轧机在轧制较厚不易变形的带材时，带材头部由开卷机最终进入卷取机所用时间长，效率低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及冷轧机设备技术领域，具体而言，涉及一种冷轧机及带材轧制系统。

背景技术

冷轧机是冷轧生产的主体设备，铝带冷轧机按轧辊的配置可以分为二辊、四辊、六辊、Y形、多机以及特殊形式的轧机，一般，轧辊的数目越多，越能够制作更薄更硬的带材。其中，关于铝带等带材的轧制过程，以四辊冷轧机为例，首先，位于开卷机内的带材在开卷机卷轴的转动下伸出，使带材的头部被夹送辊固定，在夹送辊的转动下，带材向轧机方向输送并被轧机轧制形成指定厚度的带材，成型的带材在轧机内工作辊的转动下继续朝出口装置伸出，成型带材的头部在重力以及出口装置如导板的导向作用下，能够顺利到达卷取机的卷轴，此时，压辊朝向卷取机的卷轴方向移动并将带材的头部固定在卷轴的外侧壁上，此时在卷轴的转动下，成型的带材逐渐被卷入卷取机卷轴上，完成带材的轧制工作。

冷轧机在对带材进行初次轧制时，需要将开卷机内的带材的头部依次穿过入口装置、轧机、出口装置并最终被卷取机收集，然而现有技术中，对于较厚不易在自身重力作用下变形的带材，出口装置和卷取机之间结构设计不合理，很容易导致带材头部无法由出口装置稳定的进入卷取机内，造成前期准备工作效率低下，不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧机及带材轧制系统，以缓解现有技术中的冷轧机在轧制较厚不易变形的带材时，带材头部由开卷机最终进入卷取机所用时间长，效率低的技术问题。

本实用新型提供一种冷轧机，包括开卷机、入口装置、轧机、出口装置及卷取机，所述开卷机中的带材依次经过所述入口装置、所述轧机和所述出口装置，并最终由所述卷取机缠绕收取；

所述出口装置包括出口装置本体，所述出口装置本体枢接有转动件，所述转动件的活动端设有第一导辊，所述出口装置本体还设有驱动所述转动件转动的驱动件，所述第一导辊的运动轨迹与带材头部的初始运动轨迹交叉，使所述转动件或所述第一导辊能够与所述带材接触并改变所述带材头部的运动方向。

进一步的；所述驱动件为第一液压缸，所述第一液压缸的缸体与所述出口装置本体枢接，所述转动件为第一转动板，所述第一转动板与所述第一液压缸的活塞枢接。

进一步的；所述出口装置本体还枢接有第一转动架，所述第一转动架上设有压辊组件，所述出口装置本体还设有驱动所述第一转动架上的所述压辊组件靠近卷取机的卷轴的第二液压缸；

所述压辊组件包括与所述第一转动架枢接的第二转动架和驱动所述第二转动架转动的第三液压缸，所述第二转动架上设有用于压紧薄带材的第一压辊和用于压紧厚带材的第二压辊，所述第三液压缸能够切换所述第一压辊和所述第二压辊的一个去压紧位于所述卷取机卷轴上的带材。

进一步的；所述第一压辊为胶辊，所述第二压辊为钢辊。

进一步的；所述入口装置包括入口装置本体，所述入口装置本体上设有用于引导带材的第一导板，所述第一导板朝向所述开卷机的出口；

所述入口装置本体枢接有第二转动板，所述第二转动板的活动端设有第三压辊，所述入口装置本体还设有驱动所述第二转动板转动的第四液压缸，所述第四液压缸能够控制所述第三压辊压紧位于所述第一导板上的带材头部。