[实用新型]一种瓶胚拉距机构

说明书

本实用新型涉及瓶胚拉距设备技术领域，更具体地说涉及一种瓶胚拉距机构，固定支撑杆Ⅰ与固定支撑杆Ⅱ均固定在固定板的后端，导向轨道与辅助固定板均固定在固定板的前端，传动轴设置在辅助固定板上，从动皮带轮、固定轴承与主动齿轮均固定在传动轴上，并且从动皮带轮位于固定轴承的后方，主动齿轮位于固定轴承的前方，固定轴固定在固定板上，轴承固定在固定轴上，从动齿轮固定在轴承的外壁上，链条将主动齿轮与从动齿轮之间连接，辅助板固定在链条上，挂钩设置在辅助板上，弹簧设置在辅助板与挂钩上。该瓶胚拉距机构可将烘箱的瓶胚间距安排紧凑，使得烘箱内热能利用率得到提高，从而使得机器能耗降低，从而达到节能的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种机构，特指一种瓶胚拉距机构，属于瓶胚拉距设备技术领域。

背景技术

在自动塑料吹瓶机中，主要包括加热瓶胚的烘箱和成型塑料瓶拉吹机构，已有技术烘箱和拉吹机构共用同一个输送轨道，整个运行机构的瓶胚间距由成型塑料瓶所决定，由于在拉吹机构中瓶胚排列的间距大，这样烘箱内的热量利用率低，当吹制大容量的塑料瓶时，瓶胚间距更大，热量利用率更低，增加了机器的能耗。为了克服上述缺点，对烘箱内瓶胚排列间距尽量密集，提高利用率，同时缩小体积，而拉吹机构内的瓶胚排列需要与拉吹模具中各模腔(在模具内有多个模腔，即一次加工多个塑料瓶)的间距相一致，所以瓶胚排列间距需要较大。因此设计了烘箱中有排列较密集的独立的瓶胚输送机构，在拉吹机构中又有间距较大的独立的瓶胚输送机构，现有技术将烘箱中加热后的塑料瓶胚送入拉吹机构中需要手工操作，工作效率低，劳动强度大，还存在发生事故的隐患，因此设计一种瓶胚拉距机构很有必要。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种瓶胚拉距机构，该瓶胚拉距机构可将烘箱的瓶胚间距安排紧凑，使得烘箱内热能利用率得到提高，从而使得机器能耗降低，从而达到节能的目的。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种瓶胚拉距机构，包括固定支撑杆Ⅰ、固定支撑杆Ⅱ、固定板、从动皮带轮、固定轴承、传动轴、主动齿轮、固定轴、轴承、从动齿轮、导向轨道、链条、辅助板、挂钩、弹簧和辅助固定板。

固定支撑杆Ⅰ与固定支撑杆Ⅱ均固定在固定板的后端，并且固定支撑杆Ⅰ位于固定支撑杆Ⅱ的右侧，导向轨道与辅助固定板均固定在固定板的前端，并且导向轨道位于辅助固定板的下方，传动轴设置在辅助固定板上，从动皮带轮、固定轴承与主动齿轮均固定在传动轴上，并且从动皮带轮位于固定轴承的后方，主动齿轮位于固定轴承的前方，固定轴固定在固定板上，轴承固定在固定轴上，从动齿轮固定在轴承的外壁上，链条将主动齿轮与从动齿轮之间连接，辅助板固定在链条上，挂钩设置在辅助板上，弹簧设置在辅助板与挂钩上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种瓶胚拉距机构所述的主动齿轮与从动齿轮之间相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种瓶胚拉距机构所述的导向轨道、辅助板、挂钩与弹簧均使用镀锌钢制作而成。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种瓶胚拉距机构，该瓶胚拉距机构可将烘箱的瓶胚间距安排紧凑，使得烘箱内热能利用率得到提高，从而使得机器能耗降低，从而达到节能的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种瓶胚拉距机构的结构示意图。

附图2为本实用新型一种瓶胚拉距机构的主视图。

附图3为本实用新型一种瓶胚拉距机构A的局部放大图。

其中：固定支撑杆Ⅰ1；固定支撑杆Ⅱ2；固定板3；从动皮带轮4；固定轴承5；传动轴6；主动齿轮7；固定轴8；轴承9；从动齿轮10；导向轨道11；链条12；辅助板13；挂钩14；弹簧15；辅助固定板16。