[实用新型]一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器

说明书

本实用新型公开了一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，其结构包括盖板、热缩套管、产品铭牌、防爆自动泄气装置、电极引线、导线连接孔、密封塞、保护外壳、电容芯包、固定剂，防爆自动泄气装置由泄气阀外壳、进气管、电源导线、压力检测传感器、自复位弹簧、线圈、密封块、排气管、可磁动化阀芯组成，排气管嵌套于泄气阀外壳内部上方，可磁动化阀芯位于排气管左右两侧，本实用新型实现了金属化薄膜电容器通过安装有防爆自动泄气装置，金属化薄膜电容器在使用时可以检测电容器内部气压力大小，当压力过大时可以自动进行放气泄压，避免电容器内壁气体压力过大时容易发生爆炸，有效的提高电容器在使用时的安全性。

技术领域

本实用新型是一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，属于电容器领域。

背景技术

电容器是一种容纳电荷的器件，电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。

现有技术公开了申请号为：200780020236.X的一种金属化薄膜电容器，该金属化薄膜电容器可以同时实现高耐热和高耐电压化，在以金属蒸镀电极隔着电介质薄膜彼此相对的方式，卷绕在PEN薄膜上形成有上述金属蒸镀电极的一对金属化薄膜，并在上述金属化薄膜的两个端面上形成金属喷镀电极的金属化薄膜电容器中，在上述金属蒸镀电极上设置分割电极部，而且，设置利用熔断部连接上述分割电极部而构成的自保护功能，且使蒸镀图案的通过率a/b在4.0以下，该通过率a/b由上述熔断部的宽度a、与金属化薄膜的长度方向上的分割电极部的长度b的比值表示，但现有技术结构简单，传统的金属化薄膜电容器在使用时无法自动检测电容器内部情况并自动泄气减压，当电容器内壁气体压力过大时容易发生爆炸，装置安全性底。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，以解决现有技术结构简单，传统的金属化薄膜电容器在使用时无法自动检测电容器内部情况并自动泄气减压，当电容器内壁气体压力过大时容易发生爆炸，装置安全性底的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，其结构包括盖板、热缩套管、产品铭牌、防爆自动泄气装置、电极引线、导线连接孔、密封塞、保护外壳、电容芯包、固定剂，所述盖板安装于热缩套管顶部表面中间，所述电极引线贯穿连接于盖板上表面左右两端，所述防爆自动泄气装置穿过盖板上表面中间安装于密封塞与电容芯包中间，所述保护外壳嵌套于热缩套管内部且保护外壳外表面与热缩套管内壁紧贴在一起，所述导线连接孔与电容芯包焊接在一起，所述电容芯包嵌套于保护外壳内部中间，所述固定剂填充于保护外壳与电容芯包之间，所述防爆自动泄气装置由泄气阀外壳、进气管、电源导线、压力检测传感器、自复位弹簧、线圈、密封块、排气管、可磁动化阀芯组成，所述泄气阀外壳嵌套于密封塞与电容芯包之间，所述电源导线分别与电极引线焊接在一起，所述压力检测传感器嵌套于泄气阀外壳底部且与电源导线焊接在一起，所述进气管贯穿连接于泄气阀外壳底部中间，所述自复位弹簧位于进气管顶部，所述线圈嵌套于泄气阀外壳内部中间且与电源导线焊接在一起，所述密封块紧贴于自复位弹簧上方，所述排气管嵌套于泄气阀外壳内部上方，所述可磁动化阀芯位于排气管左右两侧。

进一步地，所述密封塞嵌套于盖板下方。

进一步地，所述产品铭牌底面胶连接于热缩套管正面中间。

进一步地，所述导线连接孔贯穿连接于电极引线正面顶部。

进一步地，所述电极引线与盖板相互垂直。

进一步地，所述保护外壳为钢铝复合材质，散热性强。

进一步地，所述密封塞为橡胶材质，密封性强。

有益效果