[实用新型]一种聚酰亚胺薄膜生产用反应釜

说明书

本实用新型提供一种聚酰亚胺薄膜生产用反应釜，包括釜体，釜体包括上釜体和与其铰接的下釜体，釜体的内顶部设有预混合装置，预混合装置的两侧连有进料管，预混合装置的内部设有电机控制的搅拌轴，搅拌轴的下端连有搅拌器，预混合装置的底部设有出口，釜体的内部搅拌器的两侧设有加热器，加热器的外表面设有若干出气孔，釜体的底部设有气动隔离泵，气动隔离泵的顶部连有气动隔离管，气动隔离泵的底部连有放料管。本实用新型将釜体分为上釜体和与其铰接的下釜体，安装拆卸方便，便于清洗；而且釜体底部设置的气动隔离泵便于进行气动隔离，能更好的进行放料，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜生产用反应釜。

背景技术

反应釜是一种用来进行化学反应的容器，其在食品、化工、医药等行业的应用十分广泛。现在的反应釜多为整体式结构，安装拆卸麻烦，且产品生产完成后不易清洗；而且产品混合完成后放料时，一般都是釜体直接和球型放料阀通过短管法兰相连接，打开球型放料阀放料时，经常出现短管法兰、球型放料阀堵塞的现象，需要用钢筋等其他装置疏通管道，费时费力，降低了工作效率；并且采用其他装置疏通管道会使流出的物料中含有杂质，降低了物料的质量，进而降低了后续加工的聚酰亚胺薄膜的质量。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种聚酰亚胺薄膜生产用反应釜。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜生产用反应釜，包括釜体，釜体包括上釜体和下釜体，上釜体和下釜体之间通过铰链连接，上釜体和下釜体的接触处设有密封圈，釜体的内顶部设有预混合装置，预混合装置的两侧连有进料管，预混合装置的内部中央设有搅拌轴，搅拌轴上设有预搅拌叶，搅拌轴的上端伸出釜体并连有电机，搅拌轴的下端伸出预混合装置并连有搅拌器，预混合装置的底部搅拌轴的外侧设有出口，釜体的内部搅拌器的两侧设有加热器，加热器的外表面设有若干出气孔，加热器的下端连有加热管，加热管的另一端位于釜体的外部，釜体的底部设有气动隔离泵，气动隔离泵的顶部连有气动隔离管，气动隔离管的上端伸入到釜体的内部，气动隔离泵的底部连有放料管，放料管上设有控制阀，放料管的出口端设有储料槽，釜体的顶部还设有放压装置。

所述釜体的外部一侧上方设有支撑架，支撑架上设有蓄电池箱，蓄电池箱的顶部设有太阳能发电板，太阳能发电板的表面设有电热板外罩，电热板外罩上安装有凸透镜，并且太阳能发电板和蓄电池箱、蓄电池箱和电机之间都通过导线连接。

所述上釜体的底端沿周长设有倒V型的凹槽，下釜体的顶端沿周长设有与凹槽相配合的凸起。

所述搅拌器为中空螺旋形，其谷峰和谷底处均设有搅拌叶。

所述放压装置包括设置在釜体顶部并与釜体连通的放压管，放压管上设有放压阀，放压管的另一端连有放压罐。

所述加热器是上部为圆柱形，下部为圆锥形的中空体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将釜体分为上釜体和下釜体，并采用铰链连接，安装拆卸方便，便于清洗；而且釜体底部设置的气动隔离泵便于进行气动隔离，能更好的进行放料，提高了工作效率，并且避免了由于疏通管道带来的产品质量下降现象，进而提高了薄膜的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、上釜体；2、下釜体；3、铰链；4、密封圈；5、预混合装置；6、进料管；7、搅拌轴；8、预搅拌叶；9、电机；10、搅拌器；11、加热器；12、出气孔；13、加热管；14、气动隔离泵；15、气动隔离管；16、放料管；17、控制阀；18、储料槽；19、支撑架；20、蓄电池箱；21、太阳能发电板；22、电热板外罩；23、凸透镜；24、凹槽；25、凸起；26、搅拌叶；27、放压管；28、放压阀；29、放压罐。

具体实施方式