[实用新型]板材冲孔定位板

说明书

本实用新型公开了一种板材冲孔定位板，包括机箱、驱动装置、冲压下模和冲压上模，冲压下模设置在机箱的表面，驱动装置设置在机箱的表面并与机箱驱动连接，冲压上模与在驱动装置驱动连接并设置在冲压下模的正上方；冲压下模上表面设有第一冲压柱，冲压上模下表面设有与第一冲压柱相对应的第二冲压柱，第二冲压柱端口设有冲压头，第一冲压柱端口设有与冲压头相对应的冲压孔；还包括定位板，定位板为L型结构，定位板设置在冲压下模的侧边，水平连接块的上表面与第一冲压柱上端的表面处于同一水平面上，垂直连接块的内侧表面还设有若干个定位块。本实用新型对板材定位准确，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及冲孔机设备领域，尤指一种板材冲孔定位板。

背景技术

冲孔机为板材加工、冲压、模压、压纹等强迫金属进入磨具的活动部分，其中，钻孔机和冲孔机的区别在于，钻孔时用钻头在加工材料上钻出孔的过程，而冲孔是以重力使冲压头下冲成孔的过程，冲孔机适合加工软材料，因为钻孔机钻出来的孔会有毛刺，不平整，冲孔机现在大多采用自动化控制，根据设定的程序或者命令，自行完成整个操作流程，能够很大程度上提高工件冲孔的质量和效率。

在普通对板材冲孔加工过程中，通常是通过工人根据自己的经验来定位，在连续冲孔中，容易出现板材振动发生轨道偏移，导致冲孔定位不准确，甚至造成工件报废的现象。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种板材冲孔定位板，对板材定位准确，加工效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种板材冲孔定位板，包括机箱、驱动装置、冲压下模和冲压上模，其中所述冲压下模设置在机箱的表面，所述驱动装置设置在机箱的表面并与机箱驱动连接，所述冲压上模与在驱动装置驱动连接并设置在冲压下模的正上方；其特征在于，所述冲压下模上表面设有第一冲压柱，所述冲压上模下表面设有与第一冲压柱相对应的第二冲压柱，所述第二冲压柱端口设有冲压头，所述第一冲压柱端口设有与冲压头相对应的冲压孔；其中还包括定位板，所述定位板为L型结构，由水平连接块以及垂直连接块相互垂直连接组成；其中所述定位板设置在冲压下模的侧边，且所述水平连接块的上表面与第一冲压柱上端的表面处于同一水平面上，所述垂直连接块的内侧表面还设有若干个定位块；板料分别设置在第一冲压柱上端以及水平连接块的表面上，且所述板料的两侧分别与两定位块贴紧。

进一步地，冲压上模包括上冲压板和下冲压板，所述上冲压板与下冲压板之间设有弹簧柱，所述弹簧柱上端与上冲压板下表面连接，并且下端与下冲压板上表面连接。

进一步地，冲压头形状与冲压孔形状相对应。

其中所述若干个定位块中，每两个定位块之间的距离相同。

本实用新型的有益效果在于：通过在冲压下模上表面设有第一冲压柱，冲压上模下表面设有与第一冲压柱相对应的第二冲压柱，第二冲压柱端口设有冲压头，第一冲压柱端口设有与冲压头相对应的冲压孔，可以实现基本的冲孔操作，再设置有L型的定位板，其水平面设置在冲压下模上表面，并与第一冲压柱处于同一水平面，其垂直面内侧与冲压下模外侧处于同一垂直面，然后在垂直连接块的内侧表面还设有若干个定位块，定位块与垂直面贴合，板材设置在两个定位块之间，并且板材两侧分别与两个定位块贴紧，可以实现对加工板材的定位，并且能在加工板材上的各个位置冲压出孔，加工效率高，而且加工次品率低，减少生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标号说明：1.冲压下模；2.冲压上模；3.定位板；4.第一冲压柱；5.第二冲压柱；6.冲压头；7.定位块；8.下冲压板；9.弹簧柱；10.上冲压板；11.冲压孔。

具体实施方式