[实用新型]一种半自动小型快速换模车

说明书

本实用新型公开了一种半自动小型快速换模车，包括液压叉车，所述液压叉车上设置有框架，所述框架内部设置有电控柜，所述框架的前后端面上设置有通过固定座固定的支撑杆，所述框架的顶部设置有底板，所述底板的前后端面设置有平行的换模轨道，所述换模轨道之间设置有横杆，所述换模轨道的顶端设置有轴承滚珠，所述换模轨道的右侧设置有挡板，所述挡板右侧设置有电机，所述电机的输出轴连接有齿轮箱，所述横杆上设置有刚性链，所述刚性链的左端设置有模具卡钩，所述刚性链的另一端穿过挡板与齿轮箱固定连接，本实用新型拉模小，通过与液压叉车结合改装，可以实现可以移动式，方便同等规格的模具机床共用，占地面积小，降低工厂的设备成本。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具辅助工具领域，具体为一种半自动小型快速换模车。

背景技术

目前中小型冲压&注塑机床，模具质量1-10吨，在跟换以及检修过程中，需要将模具从机床中移栽出来，现有的技术有以下几种：一是轻型的直接人工移栽；二是人工用液压叉车/小型手拉葫芦移栽；三是中型的用行车移栽；四是用专用的数控快速换模台车移栽。

上述第一种和第二种处理方式均是人工移栽，人力需求较大以及安全性差，而且只适合将模具移出，卧式机床模具容易实现，立式机床需要辅助机构实现，从而成本大大增加。第三种处理方式可以移栽重量稍大的模具移栽，但依旧无法兼容立式机床与卧式机床模具移栽的问题，而且也存在安全问题。第四种处理方式安全性较强，智能化也很强，但是专用的数控快速换模台车只能固定式的配套指定机床，占地较大，成本较高。

综上所述，现有技术存在以下缺点：①生产效率低，工人劳动强度大；②安全性相对差；③人工成本设备成本较高；④占地空间大且不可移动，实现机台共用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动小型快速换模车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种半自动小型快速换模车，包括液压叉车，所述液压叉车上设置有框架，所述框架内部设置有电控柜，所述框架的前后端面上设置有通过固定座固定的支撑杆，所述框架的顶部设置有底板，所述底板的前后端面设置有平行的换模轨道，所述换模轨道之间设置有横杆，所述换模轨道的顶端设置有轴承滚珠，所述换模轨道的右侧设置有挡板，所述挡板右侧设置有电机，所述电机的输出轴连接有齿轮箱，所述横杆上设置有刚性链，所述刚性链的左端设置有模具卡钩，所述刚性链的另一端穿过挡板与齿轮箱固定连接。

优选的，所述电控柜中设置有防爆航空插头。

优选的，所述换模轨道的右端设置有阻止块。

优选的，所述轴承滚珠通过转轴固定设置在换模轨道上。

优选的，所述横杆通过固定螺栓固定在换模轨道上。

优选的，所述换模轨道上设置有导正块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将液压叉车与拉模结构组合改装，可以实现拉模结构的移动式对接模具，通过在框架的前后端面设置有两个独立的支撑柱，可以增加换模车的稳定性，通过让电机驱动齿轮箱，可以带动刚性链左右移动；通过在刚性链前端安装有模具卡钩，模具卡钩卡住模具，实现模具的推拉，在换模轨道上有轴承滚珠，在拉模时减小模具的摩擦力，本实用新型拉模小，通过与液压叉车结合改装，可以实现可以移动式，方便同等规格的模具机床共用，占地面积小，降低工厂的设备成本。

附图说明

图1为一种半自动小型快速换模车的结构示意图；

图2为一种半自动小型快速换模车的后视结构示意图。