[实用新型]一种燃煤锅炉的脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种燃煤锅炉的脱硫装置，包括玻璃钢脱硫塔，玻璃钢脱硫塔内部上方设置有双流体喷枪，玻璃钢脱硫塔侧壁下方设置有待处理的烟气进口和液氯进口，待处理的烟气进口和液氯进口相对应设置在玻璃钢脱硫塔两侧，玻璃钢脱硫塔上端设置有净化后烟气出口，玻璃钢脱硫塔下端连接有排废管。本实用新型的一种燃煤锅炉的脱硫装置脱硫效率高。

技术领域

本实用新型属于脱硫设备技术领域，涉及一种燃煤锅炉的脱硫装置。

背景技术

由于经济的快速发展，我国发电厂、化工厂、造纸厂、食品厂、医疗器械/医药公司、制糖厂、冶炼厂、石油化工厂等，建设的锅炉越来越多，所以因燃煤排放的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)急剧增加，二氧化硫、氮氧化物成为大气污染的主要物质。据统计我国每年NOx、SO2排放量分别约为770万t和2400万t，然而NOx、SO2是形成“酸雨”和“酸雾”的主要原因之一，我国每年因NOx、SO2及形成酸雨造成损失高达1100亿元，其损失约占国民经济生产总值的7％～8％。

目前，在我国脱硫市场运行的技术主要分为三种，湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫，然而，80％以上的网上大型火电厂采用了石灰石—石膏法，石灰石－石膏法是目前世界上技术最成熟，实用业绩最多，运行状况最稳定的脱硫工艺，已有近三十年的运行经验。但是，脱硫副产物硫石膏产量巨大，质量上还存在许多问题。同时，锅炉脱硫工艺中常采用的双碱法与钠碱法具有高度腐蚀性，极易垢堵，而氧化镁法与氨法的运行成本较高，通常也很难被企业采用。对于一些需求量个更小的化工和石化行业，由于其机组能力偏小，所以由燃烧产生废气中含的二氧化硫、氮氧化物多未处理，一般直接采用直接高空排放。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃煤锅炉的脱硫装置，脱硫效率高。

本实用新型所采用的技术方案是，一种燃煤锅炉的脱硫装置，包括玻璃钢脱硫塔，玻璃钢脱硫塔内部上方设置有双流体喷枪，玻璃钢脱硫塔侧壁下方设置有待处理的烟气进口和液氯进口，待处理的烟气进口和液氯进口相对应设置在玻璃钢脱硫塔两侧，玻璃钢脱硫塔上端设置有净化后烟气出口，玻璃钢脱硫塔下端连接有排废管。

本实用新型的特征还在于，

净化后烟气出口连接有T型的管道，T型管道连接净化后烟气出口的一端设置有氯气检测装置，T型管道的另外两端分别连接有排放管和循环管，排放管和循环管上分别设置有阀门a和阀门b。

排废管连接有塑料储罐，排废管上还设置有阀门c。

循环管连接液氯进口。

循环管连接待处理的烟气进口。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的脱硫装置，用液氯作为脱硫剂，汽化成氯气后与二氧化硫和水发生强氧化还原反应，脱硫效率高、反应迅速、所需时间短。

(2)本实用新型的脱硫装置，采用单孔文丘里玻璃钢脱硫塔，塔内气流流速快，塔体耐强酸、耐腐蚀；采用双流体喷枪，增大反应接触面积，加快反应速率，具有显著的粉尘捕捉能力，更加有效的净化锅炉烟气。

(3)本实用新型的脱硫装置，以液氯为脱硫剂，可解决部分地区液氯产能过剩的问题，增加氯碱工业的利润，促进氯碱工艺的发展。

(4)本实用新型的脱硫装置，系统复杂程度低，所需设备少，安装和使用都比较方便，非常适合中小型锅炉使用。

附图说明

图1是本实用新型一种燃煤锅炉的脱硫装置的结构示意图。

图中，1.玻璃钢脱硫塔，2.待处理的烟气进口，3.双流体喷枪，4.净化后烟气出口，5.氯气检测装置，6.阀门a，7.阀门b，8.循环管，9.液氯进口，10.塑料储罐，11.阀门c，12.排废管，13.排放管。