[实用新型]一种新型的单管衬套模具

说明书

本实用新型公开了一种新型的单管衬套模具，涉及注塑模具技术领域，本实用新型包括左模板、右模板、型腔板和整体模芯，所述左模板的右侧和右模板的左侧对称设有配合安装型腔板的矩形凹槽，所述凹槽在左模板和右模板上竖向阵列分布，所述左模板的右侧和右模板的左侧还对称设有配合整体模芯的半圆形滑槽，所述滑槽为竖向贯穿设计，所述型腔板包括左型腔板和右型腔板，将型腔和模板分成可拆卸的两部分，在型腔部分出现不可逆的损伤时可以通过更换型腔板来使本实用新型继续生产，不仅节省了工时，同时还对节省了制造设备的成本，本实用新型具有设计科学，结构合理的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种新型的单管衬套模具。

背景技术

传统的单管衬套模具结构都是标准的三开哈夫块结构，在模具运用的各个环节都有着很多的不足，比如：在前期模具加工中，产品高度尺寸过高，使得模具上下模板高度尺寸过高，从而提高了模具原材料的成本，以及在搬运周转中重量过重造成的不便，也存在着一定的安全风险，同时在模具哈呋块加工中涉及了多道加工工序，如线切割和电火花工序，延长了加工周期和提高了加工成本；衬套生产工序中还有一道硫化加装金属内衬的工序，在传统模具工艺中只能在脱模之后进行再加工，耗时耗力；再就是在脱模时，由于采用三开哈夫块结构，导致在脱模工序中的脱模困难，增加了劳动强度；还有就是传统的单管衬套模具采用的为上下双模芯，在脱模的时候不仅多了一道工序，在制造模具时也多了一件零件。

另外，在传统的单管衬套模具中，当其中的一个型腔发生破损无法继续使用时，要么继续使用，要么放弃整块的模具，继续使用又会降低生产效率，放弃整块模具又会造成较大的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型的单管衬套模具，采用整体模芯的方式将金属内衬套加入生成工序中，并将型腔与模板分离，解决了传统模具中浇注和加装金属内衬套分开进行和单个型腔损伤影响整个模具使用的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种新型的单管衬套模具，包括左模板、右模板、型腔板和整体模芯，所述左模板的右侧和右模板的左侧对称设有配合安装型腔板的矩形凹槽，所述凹槽在左模板和右模板上竖向阵列分布，所述左模板的右侧和右模板的左侧还对称设有配合整体模芯的半圆形滑槽，所述滑槽为竖向贯穿设计，所述型腔板包括左型腔板和右型腔板。

优选的，所述左模板连接左型腔板采用螺栓加固，所述左模板上设有沉孔式螺纹通孔，所述沉孔式螺纹通孔垂直于矩形凹槽，所述左型腔板的左侧对应沉孔式螺纹通孔设有螺孔，所述右模板和右型腔板采用对称设计。

优选的，所述整体模芯下端连接推拉模块，所述推拉模块下端连接把手。

优选的，所述整体模芯采用S50C钢材制成，并有10套备用。

本实用新型的工作原理：将型腔板安装进左右模板设置的凹槽中，并用沉孔式内六角螺栓加固，将金属内衬套套在整体模芯上，再将处理过的整体模芯插入本实用新型的型腔内，最后进行对型腔内注入处理过的橡胶，等成型之后将整体模芯抽出，再将成型产品脱模，抹上脱模剂，换上备用整体模芯，重复之前的工序。

本实用新型的有益效果是：将型腔和模板分成可拆卸的两部分，在型腔部分出现不可逆的损伤时可以通过更换型腔板来使本实用新型继续生产，不仅节省了工时，同时还对节省了制造设备的成本，本实用新型具有设计科学，结构合理的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左模板与右模板的连接关系图；

图3为本实用新型左型腔板和右型腔板的结构示意图；

图4为本实用新型左模板和右模板的结构示意图；