[实用新型]一种安瓿激光拉丝灌封机

说明书

一种安瓿激光拉丝灌封机，箱体空腔的两端设置主动轮和从动轮，主动轮一侧设置电机，箱体内沿传送带输送方向依次设置真空机、一号气缸、二号气缸，滑动机构的结构为：定位杆的底端固定在箱体顶面边缘，一号气缸上的滑动机构一侧设置固定灌药机构，二号气缸上的滑动机构一侧设置封口机构；灌药机构上层的内部由上到下依次设置真空腔和药腔，封口机构为桶体结构，夹层上层设置操作模块，夹层中层设置至少两个感应模块，夹层下层和所述桶体的底部设置至少十八个激光头，封口机构内垂直顶部设置至少三个相互平行的钳子，避免了原先使用易燃易爆物质造成的潜在安全隐患、环境污染和安装麻烦等不利因素。

技术领域

本实用新型涉及安瓿机装置，尤其是一种安瓿激光拉丝灌封机。

背景技术

目前，国内外生产的安瓿拉丝灌封机安瓿封口加热部分通常采用高标号汽油或液化气与氧气混合燃烧产生高温来进行熔封或拉丝封口，这样在密闭的空间内使用易燃易爆物质极不安全，造成很大的安全隐患，同时在净化车间内使用汽油或液化气燃烧生产会产生大量废气，给制药环境造成很大影响，而且安装麻烦，需要安装大量管道，还要有专门的辅助用房来安放氧气罐和液化气罐或汽油气化装置，鉴于上述原因，现研发一种激光安瓿拉丝灌封机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种安瓿激光拉丝灌封机，避免了原先使用易燃易爆物质造成的潜在安全隐患、环境污染和安装麻烦等不利因素，本实用新型适用于对各类药物的安瓿灌封。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种安瓿激光拉丝灌封机，是由：箱体、地脚螺栓、电机、一号气缸、主动轮、从动轮、传送带、定位架、真空机、二号气缸、真空腔、药腔、灌药嘴、进药管、定位杆、激光头、感应模块、钳子、操作模块、封口机构、灌药机构、感应器构成；箱体为长方体结构，箱体内部设置空腔，箱体底面四角均设置地脚螺栓，箱体空腔的两端设置主动轮和从动轮，主动轮一侧设置电机，电机的电机轴位于主动轮的中心，主动轮和从动轮外周之间设置传送带，箱体的顶面对应传送带设置长方形孔，箱体顶面长方形孔的两端均设置倒U形定位架，箱体内沿传送带输送方向依次设置真空机、一号气缸、二号气缸，一号气缸的活塞杆和二号气缸的活塞杆上方设置滑动机构，滑动机构的结构为：固定块上设置三个竖向平行通孔，活塞杆上端插入中间的通孔内，活塞杆两侧的通孔内均设置定位杆，定位杆的底端固定在箱体顶面边缘，固定块沿定位杆上下活动，一号气缸上的滑动机构一侧设置固定灌药机构，二号气缸上的滑动机构一侧设置封口机构；

灌药机构为长方形结构，所述灌药机构顶部设置操作模块，灌药机构内分为上下两层，灌药机构上层的内部由上到下依次设置真空腔和药腔，药腔上设置进药管，灌药机构下层设置至少四个灌药嘴，相邻两个灌药嘴之间设置管道，真空腔与真空机之间设置管道，药腔与右侧灌药嘴顶部之间设置管道，真空腔与左侧灌药嘴顶部之间设置管道，灌药机构的左侧设置感应器；

封口机构为桶体结构，封口机构内部为空腔，封口机构下端设置开口，封口机构内壁设置夹层，所述夹层由上至下依次分为上中下三层，夹层上层设置操作模块，夹层中层设置至少两个感应模块，夹层下层和所述桶体的底部设置至少十八个激光头，所述封口机构的内壁分别对应激光头、感应模块、操作模块设置穿透孔，封口机构内垂直顶部设置至少三个相互平行的钳子；

所述的感应器、真空机、一号气缸均与灌药机构上方的操作模块之间均设置导线，所述的二号气缸、感应模块与封口机构夹层内的操作模块之间均设置导线，所述的电机、真空机、一号气缸、二号气缸、激光头、感应模块、钳子、操作模块、感应器均与电源相连。

所述的传送带的外表面对应药瓶底部设置凹槽。

所述的灌药嘴内部为葫芦形空腔，灌药嘴底部开口，灌药嘴采用硅胶材质。