[实用新型]一种新型的机械节能球磨机

说明书

本实用新型公开了一种新型的机械节能球磨机，包括电机、第一筒体、大齿轮圈、第二筒体和小齿轮圈，所述第一筒体一侧面固定有第一端盖，所述第一筒体另一侧面设置有第一对接环，所述第二筒体靠近第一筒体的侧面上设置有第二对接环，所述大齿轮圈通过螺栓固定安装在第一对接环和第二对接环焊接的位置处，且螺栓穿过大齿轮圈、第一对接环和第二对接环，所述电机一侧面上转动安装有传动轴，传动轴与小齿轮圈的中心位置进行固定，所述小齿轮圈和电机之间设置有减速器，所述小齿轮圈和大齿轮圈之间相啮合。本实用新型在大齿轮圈驱动筒体转动时，施加的驱动力在筒体中间位置处，继而使得筒体转动所需的驱动力更小。

技术领域

本实用新型涉及球磨机设备技术领域，具体为一种新型的机械节能球磨机。

背景技术

球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成，其中筒体和端盖构成了球磨的容腔，轴承为空轴起到进出料和减小筒体转动摩擦力的作用，大齿轮圈在电机等传动机构的驱动下带动筒体进行旋转，大齿轮圈体积较大，重量较大，现有的大齿轮圈均设置在筒体的一侧，这就会导致筒体两侧的重量不均，且大齿轮圈在进行驱动筒体旋转时，对于筒体的驱动力而言存在驱动不均匀的情况，在进行工作时由于筒体整体尤其是两侧受力不均，这样一来相当于增加了驱动力，若是能够针对大齿轮圈的安装位置进行改进，使得大齿轮圈在筒体的中心处施加驱动力，将有助于提高驱动的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的机械节能球磨机，具备大齿轮圈中心安装，在进行驱动筒体旋转时，筒体整体而言受到的驱动力更加均匀，驱动效率更高，变相的降低了驱动所需的驱动力的优点，解决了现有的球磨机大齿轮圈一侧安装导致在进行驱动筒体旋转时，筒体整体而言受到的驱动力不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的机械节能球磨机，包括电机、第一筒体、大齿轮圈、第二筒体和小齿轮圈，所述第一筒体一侧面固定有第一端盖，第一端盖侧面上穿过有第一轴承，第一轴承从第一轴套中心处穿过，第一轴承远离第一端盖的侧面上设置有进料口，所述第一筒体另一侧面设置有第一对接环，所述第二筒体靠近第一筒体的侧面上设置有第二对接环，所述第一筒体和第二筒体通过第一对接环和第二对接环焊接固定的方式进行固定，所述第二筒体远离第一筒体的侧面上设置有第二端盖，第二端盖侧面上穿过有第二轴承，第二轴承从第二轴套中心位置处穿过，第二轴承远离第二端盖的侧面上设置有出料口，所述大齿轮圈通过螺栓固定安装在第一对接环和第二对接环焊接的位置处，且螺栓穿过大齿轮圈、第一对接环和第二对接环，所述电机一侧面上转动安装有传动轴，传动轴与小齿轮圈的中心位置进行固定，所述小齿轮圈和电机之间设置有减速器，所述小齿轮圈和大齿轮圈之间相啮合。

优选的，所述第一筒体和第二筒体为中空设置，且第一筒体和第二筒体内壁上固定有内衬板。

优选的，所述第一筒体内部设置有第一筛板，第二筒体内部设置有第二筛板，且第一筛板上的通孔直径大于第二筛板上的通孔直径。

优选的，所述第一轴承和第二轴承均为中空轴。

优选的，所述第一轴套和第二轴套结构一致，且第一轴套和第二轴套内部均设置有腔体，腔体内部均匀活动设置有圆棒，第一轴套和第二轴套底部均固定有底座。

优选的，所述电机底部固定有电机座。

优选的，所述小齿轮圈固定在齿轮座上。