[实用新型]自动装料内孔倒角加工设备

说明书

一种自动装料内孔倒角加工设备，包括床体，床体上设有工件安装台，工件安装台的前侧设有自动上料桶，自动上料桶上连接有出料轨道，出料轨道的出料口端处设有实现接料并推送出去的工件安装装置，工件安装台的右侧安装有加工装置，工件安装台上安装有出料装置；床体上安装有控制柜。本实用新型的结构合理，使用效果好，工件的安装通过设备自行完成，完全摆脱人工操作，如此一来节约了大量的中间时间，也提高了加工的精准率，倒角大小可根据可根据，保证了产品的合格率，企业实现产业化，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及车倒角的设备，尤其是一种自动装料内孔倒角加工设备。

背景技术

针对在小型环状类工件上倒角均是通过普通车床或者数控车床来完成，用于去除环状类工件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。目前，虽然倒角加工可以利用数控车床通过预先编辑好的程序自行进行加工，但是在倒角前还需将工件率先安装至车床的安装卡盘上，一件一装，而且完成安装后还需要进行对刀工作，使得车刀找到合适的加工位置，如此一来所消耗的中间时间过多，相比于普通机床，在效率上提升并不大，效率低，而且数控机床成本高，一些企业无法承受，部分有经济实力的企业为了提高产业量，大量购入和招收工人，虽然此举可以提高产量，但成本也随之提高，同时工人操作容易产生疲劳感，受到疲劳感影响，工人的工作效率就会降低，从而影响产量，并不能达到高效、高产的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构合理，使用方便的自动装料内孔倒角加工设备，完全摆脱人工操作，节约了大量的中间时间，提高了加工的精准率，保证了产品的合格率，企业实现产业化，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种自动装料内孔倒角加工设备，包括床体，床体上设有工件安装台，工件安装台的前侧设有自动上料桶，自动上料桶上连接有出料轨道，出料轨道的出料口端处设有实现接料并推送出去的工件安装装置，工件安装台的右侧安装有加工装置，工件安装台上安装有出料装置；床体上安装有控制柜。这样，通过不同的装置实现对所需加工工件的不同阶段的处理，工件安装装置用于自动接收由自动上料桶输送而来且尚未进行倒角加工的工件，并将工件推至工件安装台上，实现对工件的安装，加工装置实现在工件的内孔端部进行倒角加工处理，如此一来免去了中间对于工件的安装过程，从而实现一体化自动加工，节约了时间，降低了成本，实现产业化。

工件安装装置包括竖向安装在床体上的底座，底座上端安装有安装板，安装板上开有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块的上端固定有固定块，固定块的端头处开有置于出料轨道的出料口端处的接料腔；底座的侧部安装有通过第一气缸安装板连接的第一气缸，固定块的侧部固定有供第一气缸的活塞杆插于内的第一插块；固定块上开有切口，切口的折弯处固定有第一柱体，第一柱体内转动连接有摆杆，固定块的后端上固定有第二气缸安装板，第二气缸安装板的外侧壁上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆上安装有置于第二气缸安装板的内侧壁上的第二柱体，其中摆杆的一端端头转动连接与第二柱体内，摆杆的端头处转动连接有置于接料腔处的第三柱体，第三柱体上固定有推杆。这样，底座将工件安装装置托高，使得开有接料腔的固定块正好贴于出料轨道的出口端处，且使得接料腔的使用高度与工件安装台的安装口的使用高度保持一致，如此一来当第一气缸推进固定块向前移动后，，尚未被加工的工件正好完全安装于工件安装台内；第一气缸驱动滑块的设置使得各个装置之间整体分布效果好，利用第一气缸也使得进料方便。

加工装置包括固定在床体上的一对滑轨，滑轨上滑动连接有滑座，滑座上安装有刀具安装架，刀具安装架上安装有车刀；床体上安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆固定在滑座上。这样，刀具安装架用于安装车刀，滑座用于调节刀具安装架的横向使用位置，第三气缸提供一个驱动力，驱动滑座做横向移动，且达到落位准确、到位速度快的特点，使用效果好。

进一步完善，切口上安装有置于接料腔处的套件，其中推杆置于套件内。这样，可增强推杆的使用强度，降低推杆与工件接触后的抖动，明确推杆的使用位置，使得推进工件安装一步到位，使用效果好。