[实用新型]一种高效氧化湿法脱硫装置

说明书

本实用新型涉及一种高效氧化湿法脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔上设置有烟气进口和烟气出口，所述脱硫塔的底部形成集水槽，所述烟气进口与烟气通道相连接，所述烟气通道上设置有混合静压箱，所述混合静压箱前段的烟气通道为混合烟道，所述混合烟道内沿着中心轴线处设置有高压空气喷管，所述高压空气喷管的头部密封，周壁上均匀设置有多个螺旋喷嘴，所述高压空气喷管与高压气泵相连接。所述混合静压箱中部设置有至少一个螺旋风叶，所述混合静压箱上壁设置有多个清洗喷头，所述混合静压箱的底部设置有倾斜底板，所述倾斜底板的下端通过排污阀门与排污泵相连接。本实用新型具有性能可靠、氧化效率高、运行成本低、脱硫效果理想等优点。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种高效氧化湿法脱硫装置。

背景技术

随着经济的高速发展，电力、冶金、化工和建材等行业产生大量的含二氧化硫烟气，排入大气造成污染，二氧化硫成为大气主要污染物之一。为了消除二氧化硫污染，人们经过努力找到很多减少二氧化硫排放量的方法，其中以湿法脱硫用得最多。通常湿法脱硫时直接得到的是二氧化硫与调制成“浆液”状的吸收剂反应生成的亚硫酸盐，很多情况下为了便于脱硫产物的再利用，需要把亚硫酸盐氧化成硫酸盐。虽然含二氧化硫的烟气中含有一定量的氧气，可以起到将亚酸盐氧化成硫酸盐的作用，但毕竟烟气中氧气含量较低，不能把亚酸盐完全氧化成硫酸盐，需要另外补充氧气。工业上通常采用在吸收塔底设置集水槽，向集水槽内贮存的亚硫酸盐“浆液”以鼓泡的形式通入空气，氧化亚硫酸盐。例如，以石灰石或石灰为吸收剂，脱除烟气中的二氧化硫时，吸收塔底设置有贮存吸收剂石灰石或石灰和脱硫产物亚硫酸钙“浆液”的循环槽，向循环槽鼓入空气，使亚硫酸钙氧化成便于再利用的硫酸钙(石膏)。

这种以鼓泡的形式通入空气氧化亚硫酸盐的方法存在两个缺陷：“鼓泡”方式传质效率低，氧利用率低，所需空气量大，增加脱硫后烟气量；通入的空气要穿过“浆液”层，要克服“浆液”层所形成的阻力，克服阻力需要消耗能量，要求氧化效果好，通过的“浆液”层越厚，阻力越大，耗能越高。实际应用时，为了达到最好的氧化效果，设置曝气管，管上开设均匀分布的空气出口，使空气能在集水槽截面上均匀分布；同时尽量增加空气通过的“浆液”层厚度。这样必然导致输送空气的鼓风机的压头增加，增加能量消耗。因此，提供一种氧化效率高、运行成本低、脱硫效果理想的湿法脱硫装置成为亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种脱硫效率高、运行成本低、对亚硫酸盐的氧化效果显著的高效氧化湿法脱硫装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效氧化湿法脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔上设置有烟气进口和烟气出口，所述脱硫塔的底部形成集水槽；所述集水槽内设置有搅拌装置、曝气管，所述曝气管与曝气风机相连接；所述集水槽还分别与浆液供给泵、石膏引出泵相连接；

所述脱硫塔上部自上向下依次设置有第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层，各喷淋层的喷嘴错位设置，且第一喷淋层、第二喷淋层的喷嘴朝下设置，第三喷淋层的喷嘴朝上设置；各喷淋层依次通过气液混合器、循环泵、过滤装置与集水槽相连接，所述气液混合器还与洁净空气供给泵相连接；所述过滤装置与集水槽的连接口设置于集水槽的上部；

所述烟气进口3与烟气通道相连接，所述烟气通道上设置有混合静压箱，所述混合静压箱前段的烟气通道为混合烟道，所述混合烟道内沿着中心轴线处设置有高压空气喷管，所述高压空气喷管的头部密封，周壁上均匀设置有多个螺旋喷嘴，所述高压空气喷管与高压气泵相连接；

所述混合静压箱中部设置有至少一个螺旋风叶，所述混合静压箱上壁设置有多个清洗喷头，所述混合静压箱的底部设置有倾斜底板，所述倾斜底板的下端通过排污阀门与排污泵相连接；