[实用新型]全自动钻孔倒角同步设备中的安装工件装置

说明书

一种全自动钻孔倒角同步设备中的安装工件装置，包括机座，机座上设有工件安装台，工件安装台的前侧设有自动上料桶，工件安装台的右侧设有一对呈夹角设置的打孔机械手；自动上料桶上连接有出料轨道，出料轨道的出料口端处设有接料部，该接料部的后端处、工件安装台的安装口的右端设有推料部；工件安装台的下端安装有穿过推料部的接料道；机座上设有控制柜。本实用新型的结构合理，使用效果好，通过两个呈夹角设置的打孔机械手使得工件在单次安装下即可实现打孔和倒角的两次加工，而且工件的安装也是通过设备自行完成，完全摆脱人工操作，如此一来节约了大量的中间时间，也提高了加工的精准率，保证了产品的合格率，企业实现产业化，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及打孔设备，尤其是一种全自动钻孔倒角同步设备中的安装工件装置。

背景技术

针对在小型工件(螺栓、螺母、套件等)上打孔均是通过钻孔机来完成，所钻得的孔可达到使用标准。目前，钻孔工作均是通过人工完成，在钻孔前还需将工件率先安装至钻孔机的安装夹具上，避免人工控制工件，有效防止工人受到伤害，但是，如此一来所消耗的中间时间过多，而且钻孔机只能安装一种加工刀具，用于钻孔的就不能用于倒角，故需要两台钻孔机实现钻孔和对孔的倒角工作，且需要双人分工操作，成本高，效率低，一些企业为了提高产业量，大量购入钻孔机和招收工人，虽然此举可以提高产量，但成本也随之提高，但工人操作容易产生疲劳感，受到疲劳感影响，工人的工作效率就会降低，从而影响产量，并不能达到高产量低消耗的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构合理，使用方便的全自动钻孔倒角同步设备中的安装工件装置，完全摆脱人工操作，节约了大量的中间时间，提高了加工的精准率，保证了产品的合格率，企业实现产业化，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种全自动钻孔倒角同步设备中的安装工件装置，包括机座，机座上设有工件安装台，工件安装台的前侧设有自动上料桶，工件安装台的右侧设有一对呈夹角设置的打孔机械手；自动上料桶上连接有出料轨道，出料轨道的出料口端处设有接料部，该接料部的后端处、工件安装台的安装口的右端设有推料部；工件安装台的下端安装有穿过推料部的接料道；机座上设有控制柜。这样，通过不同的装置实现对所需加工工件的不同阶段的处理，接料部自动接收由自动上料桶输送而来且尚未进行钻孔加工的工件，推料部将存在于接料部内的工件推至工件安装台上，并实现对工件的安装，打孔机械手实现在工件上进行钻孔加工处理，并实现钻孔和对孔倒角的同步加工，并应孔位的加工需求，两个打孔机械手的使用位置呈夹角设置，一个横向设置，一个斜向设置，使用位置合理；如此一来免去了低效的分开式加工，也免去了中间对于工件的安装过程，从而实现一体化自动加工，节约了时间，降低了成本，实现产业化。

接料部包括一对竖向安装在机座上的第一安装板，两第一安装板之间安装有第一支撑块，第一支撑块上开有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的上端固定有固定块，固定块的端头处开有置于出料轨道的出料口端处的接料腔；第一支撑块的侧部安装有通过第二支撑块连接的第一气缸，固定块的下端固定有供第一气缸的活塞杆插于内的第一插块。这样，第一安装板竖向设置增加了第一支撑块使用高度的选择性，使得设置在滑块上的接料腔的使用高度与工件安装台的安装口的使用高度保持一致，如此一来当推料部推进后，尚未被加工的工件正好完全安装于工件安装台内；第一气缸驱动滑块的设置使得各个装置之间整体分布效果好，利用第一气缸也使得进料方便。