[实用新型]一种注塑模具顶针板强制退位装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具顶针板强制退位装置，包括前模A板、推杆、后模B板、摆杆、顶针板、前模导向孔和可伸缩后模导杆，前模A板和后模B板相互匹配，推杆固定设置在前模A板侧壁的中心处，顶针板设置在后模B板的上，两个摆杆对称设置在后模B板上，位于顶针板的上方，推杆中心、两侧对称摆杆中心和顶针板的中心在一条直线上，前模导向孔对称设置在前模A板的两侧，可伸缩后模导杆对称设置在后模B板的两侧，前模导向孔和可伸缩后模导杆相互匹配，该实用新型的注塑模具顶针板强制退位装置，采用强制退位结构代替弹簧回弹结构，解决了弹簧长期使用后可能老化、松弛、断裂，顶针板活动部位磨损、不平衡等问题，提高了模具闭合的安全性。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型及注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑模具顶针板强制退位装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，将塑胶原料通过注塑机和注塑模具生产我们所需要的塑胶产品。首先，在一定温度下，通过注塑机的螺杆搅拌和加热使塑胶原料完全熔融，然后再用一定的压力和速度将熔融的塑胶射入注塑模具的型腔，最后经冷却固化后，得到与注塑模具型腔相同形状的产品。注塑成型过程大致可分为6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、产品取出，上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出产品。

注注塑模具合模前顶针板需退位到终点，否则很可能造成模具损坏。有些模具侧芯滑块的行程范围内有顶针或斜顶，如果顶针板没有退到位就合模，侧芯滑块与顶针或斜顶会相互碰撞到一起，造成侧芯滑块和顶针或斜顶等损坏。目前，注塑模具顶针板一般采取弹簧进行退位，顶针板被注塑机顶杆顶出后，产品脱模，注塑机顶杆回缩，弹簧回弹使顶针板退位。但是弹簧长期使用后可能老化、松弛、断裂，或者顶针板活动部位磨损、卡涩、不平衡等，导致顶针板不能退位，或者没有完全退位到终点，很可能造成模具损坏。所以顶针板仅仅靠弹簧进行退位存在很大的安全隐患。本实用新型设计的装置可以在模具的前后模面接触前将模具顶针板强制退位到终点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用强制退位结构代替弹簧回弹结构，解决了弹簧长期使用后可能老化、松弛、断裂，顶针板活动部位磨损、不平衡等问题，提高了模具闭合的安全性的注塑模具顶针板强制退位装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种注塑模具顶针板强制退位装置，包括前模A板、推杆、后模B板、摆杆、顶针板、前模导向孔和可伸缩后模导杆，前模A板和后模B板相互匹配，推杆固定设置在前模A板侧壁的中心处，顶针板设置在后模B板上，两个摆杆对称设置在后模B板上，位于顶针板的上方，推杆中心、两侧对称摆杆中心和顶针板的中心在一条直线上，前模导向孔对称设置在前模A板的两侧，可伸缩后模导杆对称设置在后模B板的两侧，前模导向孔和可伸缩后模导杆相互匹配。

优选的，所述后模B板两侧设置有安装定位导杆。

优选的，所述摆杆设置的位置为两侧摆杆对称设置，两侧摆杆自由端朝下，构成120度角结构。

优选的，所述顶针板包括板体、顶针杆、推杆固定位和顶杆固定位，顶针杆固定设置在板体的两侧，顶针杆插入后模B板中，推杆固定位和顶杆固定位分别设置在板体的上下两面，推杆与推杆固定位相互匹配。

优选的，所述可伸缩后模导杆包括一级套杆、二级套杆、三级杆和固定螺栓，二级套杆嵌套插入在一级套杆内，三级杆嵌套插入二级套杆内，固定螺栓设置在一级套杆和二级套杆的顶端。