[实用新型]一种磨齿夹具

说明书

本实用新型公开了一种磨齿夹具，包括压紧块、支撑平台和箱体，所述箱体的上部通过轴承座与支撑平台转动连接，所述箱体的内部设置有第二MYT3‑23液压推动器和电机，所述电机的电机轴通过减速箱与齿轮传动连接，所述齿轮与支撑平台侧壁上的齿圈啮合传动，所述第二MYT3‑23液压推动器的端部连接有连接座。本实用新型中，由于第二MYT3‑23液压推动器在支撑平台的中心位置，而第二MYT3‑23液压推动器顶部的连接座均匀连接有第一MYT3‑23液压推动器，当第二MYT3‑23液压推动器向下收缩时，能够使得第一MYT3‑23液压推动器收缩相同的角度，这样就能够将待加工齿轮移动到中心位置处，省去人工校对的环节，提高了磨齿加工效率。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种磨齿夹具。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。利用磨齿机对齿轮的轮齿进行磨削加工的过程叫做磨齿。分为圆柱形齿轮的内齿磨削和外齿磨削；圆柱斜齿轮的内齿磨削和外齿磨削，以及伞齿轮的磨削。磨齿机，是一种齿轮精加工用的金属切削机床。用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为“磨齿”。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。

现有的磨齿夹具在使用的过程中，需要将待磨齿的齿轮摆放的支撑平台的中心位置，操作繁琐，且现有的夹紧方式不能够同时限制齿轮的转动和齿轮在水平方向的移动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磨齿夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种磨齿夹具，包括压紧块、支撑平台和箱体，所述箱体的上部通过轴承座与支撑平台转动连接，所述箱体的内部设置有第二MYT3-23液压推动器和电机，所述电机的电机轴通过减速箱与齿轮传动连接，所述齿轮与支撑平台侧壁上的齿圈啮合传动，所述第二MYT3-23液压推动器的端部连接有连接座，所述连接座通过侧面的转动座与第一MYT3-23液压推动器转动连接，所述第一MYT3-23液压推动器的另一端部转动连接有压紧块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一MYT3-23液压推动器共设置有四个，其中第一MYT3-23液压推动器之间间距相等且关于连接座的轴线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑平台为圆环形结构，且支撑平台的轴线与第二MYT3-23液压推动器轴线重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压紧块的上端为平面而侧面为圆弧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的电机轴的轴线与支撑平台的端面垂直。

本实用新型中，首先，由于第二MYT3-23液压推动器在支撑平台的中心位置，而第二MYT3-23液压推动器顶部的连接座均匀连接有第一MYT3-23液压推动器，当第二MYT3-23液压推动器向下收缩时，能够使得第一MYT3-23液压推动器收缩相同的角度，这样就能够将待加工齿轮移动到中心位置处，省去人工校对的环节，提高了磨齿加工效率；其次，在每一第一MYT3-23液压推动器的底部转动连接有压紧块，由于压紧块的侧面为圆弧形结构，而上端面为平面，这样在定位结束后，通过控制第一MYT3-23液压推动器的伸长或者第二MYT3-23液压推动器的向下收缩，能够对待加工齿轮进行向下和从内向外的夹紧，有效的避免了因夹紧不足导致待加工齿轮位置偏移现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磨齿夹具的结构示意图；