[实用新型]一种导板装置

说明书

涉及到钢管生产机组的带钢引导装置的一种导板装置，它是将隔板将方框形的导板架分隔成若干个等距离的导板骨架，每一个导板骨架的两个对边各有一个相对应的相同的L形卡槽，装上导板辊的导板辊轴在L形卡槽的横向上，定位插块在L形卡槽的竖直向上挡住导板辊。本实用新型能在线更换导板辊，且不需要在钢带割洞方式完成更换，实现快拆、快装、节约维修时间，提高作业效率和节省生产成本。

技术领域

本实用新型涉及钢管生产机组的带钢引导装置。

技术背景

螺旋钢管生产线在生产钢管时，因带钢在机组内输送的路径较长，需要使用引导带钢前进用的导板装置，该装置共有4条排辊组成，上下各两条，每条导板的一端都与其它设备连接、固定，长度可根据现场需要进行调整。导板装置的作用主要是保证带钢能够平整进入到下一生产设备中，不出现明显波浪，或无法进入下一设备的情况发生。导板装置对生产起到至关重要的作用。原有设计的导板装置存在以下几点问题：1、导板装置中导板辊出现异常或损坏无法实现在线更换。导板是由一排一排单辊组成，在生产过程中，任何一个单辊损坏都无法实现在线更换，因单辊是由一根轴穿过辊轮固定在装置中的，所以，在生产过程中，导板装置紧紧压在带钢上，不能够拆下更换损坏的单辊，在重新安装回去。所以，只能将损坏的单辊进行气割割除，以免对带钢表面造成损伤。2、导板装置中的导板辊出现异常或损坏，该单辊处于受限空间内，无法对其割除。该种情况处理较为困难，且耗时较长。受空间狭小的影响，只能采取非常规方法进行处理，或对带钢表面进行局部气割，再处理损坏的单辊。这样，就造成钢管材耗的浪费，大大增加了检修时间，严重影响当班产能。

发明内容

本实用新型提供了一种导板装置，实现对导板辊的在线快速更换或调整，降低了故障维修时间，提高了产能和钢管的一通率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种导板装置，其特征是：包括导板架5、导板骨架1、定位插板2、导板辊轴3、导板辊4，导板架5为方框形，若干个隔板7将导板架5分隔成若干个距离相等的导板骨架1，每一个导板骨架1的两个对边各有一个相对应的大小相同的L形卡槽6，导板辊4在导板辊轴3上，导板辊轴3在导板骨架1的L形卡槽6的横向上，定位插板2在导板骨架1的L形卡槽6的竖直向上挡住导板辊4。

本实用新型的优点为：本实用新型能实现在线任意更换一个异常导板辊的单辊，或在受限空间无法更换的情况下实现异常导板辊停用的功能，避免了需要引导的带钢表面出现划伤、刮蹭等缺陷造成钢管质量下降、增加成本、降低钢管一通率，且实现快拆、快装、节约维修时间、提高操作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的导板架及导板骨架结构示意图。

具体实施方式

参见附图实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1-3中：导板架5由两块矩形钢板按图纸要求尺寸切割后平行对齐，两端用钢板焊接成方框形，导板架5用8个金属隔板分隔成8个等距离的导板骨架1，每一个导板骨架1的两对边各有一个相对应的L形卡槽6，导板辊4插上导板辊轴3后，再通过导板骨架1中的L形卡槽6平移到L形卡槽6的横向内，定位插块2插入L形卡槽6的竖直向挡住导板辊4。