[实用新型]一种气水分离器

说明书

本实用新型属于气水分离技术领域，具体涉及一种气水分离器，包括密封罐体，所述密封罐体上设有真空管路接口、真空输送机贮液槽接口和常压液体输出接口，所述真空管路接口设于所述密封罐体的顶部，所述真空输送机贮液槽接口设于所述密封罐体的侧壁，所述常压液体输出接口设于所述密封罐体的底部，其特征在于，所述密封罐体内部设有隔网罩，所述真空管路接口被罩于所述隔网罩中，所述常压液体输出接口处设有容积泵。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）满足浇注阻燃剂的回收，使液体阻燃剂被及时回收并返回生产流程，提高了装置的自动化程度和生产效率。2）密封性能好，对真空环境无影响。3）排液及时，避免沉积、堵塞和变质问题。

技术领域

本实用新型属于气水分离技术领域，具体涉及一种能强制排液的气水分离器。

背景技术

在无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板的生产工艺中，是以聚苯乙烯颗粒保温板为基体，在保温板的颗粒间隙中填充阻燃材料，最后成型制成具有阻燃性能的无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板。其中阻燃材料的填充是采用真空浇注方法，具体是在保温板材的下面抽真空，同时在保温板材的上方浇淋液态阻燃剂，阻燃剂靠真空填充到聚苯瓷化颗粒的缝隙间，这种阻燃剂固化后产生瓷化作用，陶瓷状的壳体形成一层坚硬的保护层，阻挡火焰的继续燃烧，起到隔绝外界火焰的作用，从而保护被烧的物体不受损坏，烧蚀时间越长，温度越高，壳体越坚硬，其燃烧等级可达到A级或热固性B1级保温材料标准。

真空浇注系统中的气水分离器的作用是将液体阻燃剂回收利用的关键一环，普通型气液分离器多与单级单吸普通型离心式水泵组合使用，气体与液体混合物通过普通型气液分离器分离后，将分离出来的液体通过单级单吸普通型离心式水泵（闭式叶轮）进行回收与循环利用。其中，普通型气液分离器气液从中下部的气液进口径向中间进入，经一开口式长方体挡水器（开口朝下）与一定直径的圆筒体进行气液分离，再从顶部空气出口径向中间抽气，底部泵送口则通过普通离心泵将分离出来的液体进行回收与循环利用。筒体中设有挡水器（可诱导液体进入该挡水器，使液体强迫流向筒体的底部，但采用的是90°突然转向，液体的冲击大，且该区的容积又小）与一定高度的气液缓冲区（利用气体和液体的速度差和重量差使该部分气体与液体进行自由式分离），但还是有部分液体在真空状态下直接被湿式真空泵吸走。

因此，这种普通型气液分离器存在气体与液体分离效果不完全（气液有效分离率一般小于80％）、适用于中等真空度（真空度一般低于-0.05MPa）、增加了湿式真空泵因消耗于未分离部分液体的动力、液体对挡水器有较大的冲击、噪音大等不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种气水分离器，在真空浇注法填充阻燃剂的无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板生产中，能及时将液体阻燃剂回收并返回生产流程，实现不间断强制排液，避免阻燃剂在缓冲罐中停留过久造成的沉积而堵塞管路现象。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种气水分离器，包括密封罐体，所述密封罐体上设有真空管路接口、真空输送机贮液槽接口和常压液体输出接口，所述真空管路接口设于所述密封罐体的顶部，所述真空输送机贮液槽接口设于所述密封罐体的侧壁，所述常压液体输出接口设于所述密封罐体的底部，其特征在于，所述密封罐体内部设有隔网罩，所述真空管路接口被罩于所述隔网罩中，所述常压液体输出接口处设有容积泵。

进一步的，所述容积泵为隔膜泵或叶片泵中的一种。

进一步的，所述密封罐体上设有超声波液位计。

进一步的，所述隔网罩截面为圆筒形、方形或多边形中的一种。

进一步的，所述隔网罩底部为平底、尖底或椭圆形底。

进一步的，所述隔网罩正对真空输送机贮液槽接口的侧壁处设有阻水层。

进一步的，所述阻水层向下延伸至所述隔网罩的底部。

进一步的，所述容积泵的出口处连接管路。