[实用新型]一种镍铁小高炉炉衬结构

说明书

本实用新型的为了解决冷却壁结构在镍铁高炉存在的不足，提供一种冷却强度高、支撑效果好的镍铁小高炉炉衬结构，包括炉皮和炉皮内侧设置的砌砖，炉皮与砌砖之间设置浇筑而成的浇注料，所述砌砖分为长砖和短砖，长砖和短砖交替设置，浇注料浇筑在长砖和短砖及炉皮之间；炉皮与砌砖之间设置冷却装置，冷却装置固定在炉皮上。冷却装置包括厚壁无缝管，厚壁无缝管呈U型，厚壁无缝管两端端口穿出炉皮对着炉皮外侧，厚壁无缝管通水冷却。冷却装置从上到下设置至少3个U型厚壁无缝管。冷却装置包括固定在炉皮上的锚固导热钉，炉皮外设置喷淋装置喷淋炉皮。浇注料为C‑SiC‑AL浇注料。

技术领域

本实用新型属于冶炼镍铁行业，具体涉及一种镍铁小高炉炉衬结构。

背景技术

生产镍铁的高炉一般都是小型高炉，其结构是炉腹采用铸铁冷却壁，紧贴冷却壁单砌一层耐火砖，炉腰和炉身下部为带凸台的冷却壁并砌砖，其中凸台起托砖作用。炉腰及以上部位的砌砖，靠带冷却壁的凸台支撑。炉腰及炉身下部凸台前的砌砖被侵蚀掉后，凸台直接与高温炉料和煤气流接触，此时冷却壁凸台前沿和角部将出现熔融状态，尤其是凸台角部出现严重的层状剥落，因此很快被烧坏。冷却壁的凸台被烧坏以后，凸台的托砖失去支撑，则发生局部脱落。失去支撑的砖衬便会发生大面积的脱落，失去砖衬保护的冷却壁在1300℃～900℃的高温下被烧毁。这种结构的缺点是铸铁冷却壁存在冷却盲区，冷却效果不佳，砖衬容易被侵蚀掉，尤其是冷却壁的凸台被烧坏后，失去了支撑作用，造成炉墙坍塌，该结构的炉衬寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的为了解决冷却壁结构在镍铁高炉存在的不足，提供一种冷却强度高、支撑效果好的镍铁小高炉炉衬结构。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种镍铁小高炉炉衬结构，包括炉皮和炉皮内侧设置的砌砖，炉皮与砌砖之间设置浇筑而成的浇注料，所述砌砖分为长砖和短砖，长砖和短砖交替设置，浇注料浇筑在长砖和短砖及炉皮之间；炉皮与砌砖之间设置冷却装置，冷却装置固定在炉皮上。

冷却装置包括厚壁无缝管，厚壁无缝管呈U型，厚壁无缝管两端端口穿出炉皮对着炉皮外侧，厚壁无缝管通水冷却。

冷却装置从上到下设置至少3个U型厚壁无缝管。

冷却装置包括固定在炉皮上的锚固导热钉，炉皮外设置喷淋装置喷淋炉皮。

浇注料为C-SiC-AL浇注料。

本实用新型的有益效果是：对炉体冷却及砌砖结构进行了优化，保持炉腹、炉腰及炉身下部区域有适当的冷却强度，并采用抗冲刷侵蚀能力强的耐火材料做内衬，在生产过程中能够形成合理的操作炉型并保持炉型稳定，延长炉衬的使用寿命，从而达到炉况顺行、生产稳定、节能降耗的目标。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构原理示意图。

图2为本实用新型实施例2结构原理示意图。

其中，1是炉皮，2为浇注料，3为砌砖，4为厚壁无缝管，5为锚固导热钉。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种镍铁小高炉炉衬结构，包括炉皮1和炉皮1内侧设置的浇注料2和砌砖3。炉皮1与砌砖3之间设置浇筑而成的浇注料2。砌砖3分为长砖和短砖，长砖和短砖交替设置，浇注料2浇筑在长砖和短砖及炉皮1之间；炉皮1与砌砖3之间设置冷却装置，冷却装置固定在炉皮1内壁上。冷却装置包括厚壁无缝管4，厚壁无缝管4呈U型，厚壁无缝管4两端端口穿出炉皮1对着炉皮1外侧，厚壁无缝管4通水冷却。本实用新型的冷却装置从上到下设置多个U型厚壁无缝管4。浇注料为C-SiC-AL浇注料。C-SiC-AL浇注料在高温条件下强度较高、导热性好、耐熔渣化学侵蚀。无缝管通水后冷却C—SIC—Al质浇注料，起到铸铁冷却壁的作用。

实施例2