[实用新型]火电厂烟气脱硝系统

说明书

本实用新型涉及一种火电厂烟气脱硝系统，液氨罐通过液氨输送管道连通蒸发器，液氨输送管道上依次设置供氨阀、除油过滤器、供氨泵、前控制阀及后控制阀，蒸发器的氨气出气口通过氨气喷射管道连通烟道，烟道连通SCR反应器，液氨输送管道通过吹扫管道连接蒸汽泵的出气口，吹扫管道连接在前控制阀与后控制阀之间的液氨输送管道上，蒸汽泵的进气口连通汽轮机的蒸汽出气管道，液氨输送管道上设置有排污管，排污管设置在供氨阀与除油过滤器之间的液氨输送管道上，除油过滤器滤除液氨中焦化油，蒸汽吹扫装置利用汽轮机组做功后的蒸汽对液氨输送管道进行吹扫，去除液氨输送管道内的杂质，从而有效的避免液氨输送管道的通顺，避免堵塞。

技术领域：

本实用新型属于火力发电厂烟气排放处理技术领域，具体涉及一种火电厂烟气脱硝系统。

背景技术：

在众多烟气脱硝技术中，选择性催化还原(SCR)技术是目前大型火电厂烟气脱硝应用最为广泛的一种技术，利用氨气作为还原剂，氨气与烟气中的NOx发生催化还原反应，达到烟气脱硝的目的。而氨气的产生通常是液氨通过蒸发器8蒸发产生氨气，目前，常用的技术是将液氨罐内存储的液氨经供氨泵5输送至蒸发器8，利用火力发电后的蒸汽预热蒸发进入蒸发器的液氨，使液氨蒸发为氨气，后经与稀释风机鼓入的空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。在催化还原反应器的入口烟道处，喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后进入催化还原反应器，在反应器内进行选择性催化还原反应，经反应后的烟气，从出口烟道排出再利用，达到脱硝目的。

催化还原脱硝对液氨的纯度要求较高，通常要求液氨纯度要达到99.6%以上，但是，现有的液氨生产企业生产的液氨大多达不到该纯度要求，而部分达到要求的液氨则价格昂贵，而液氨是由煤炭焦化后的产物之一，液氨中不可避免的含有焦化油，而且，液氨具有腐蚀性，液氨在管道内输送过程中，液氨会对管道腐蚀产生氧化物杂质，长期使用手，氧化物杂质与液氨中的焦化油混合污物容易导致管道堵塞，这就导致，现有的火电厂的脱硝系统在运行过程中经常发生氨气供应不足，供氨压力下降、脱硝出口氮氧化物含量上升的异常现象，导致火电厂烟气排放不达标，污染环境。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种火电厂烟气脱硝系统，它是在液氨输送管道上设置除油过滤器及蒸汽吹扫装置，除油过滤器滤除液氨中焦化油，蒸汽吹扫装置利用汽轮机组做功后的剩余蒸汽对液氨输送管道进行吹扫，去除液氨输送管道内的杂质，从而有效的避免液氨输送管道的通顺，避免堵塞，保证选择性催化还原所需的液氨的纯度及用量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种火电厂烟气脱硝系统，其中：包括液氨罐、供氨阀、除油过滤器、液氨输送管道、供氨泵、前控制阀、后控制阀、蒸发器、SCR反应器及烟道，所述的液氨罐通过液氨输送管道连通蒸发器，所述的液氨输送管道上依次设置供氨阀、除油过滤器、供氨泵、前控制阀及后控制阀，所述的蒸发器的氨气出气口通过氨气喷射管道连通烟道，烟道连通SCR反应器，所述的液氨输送管道通过吹扫管道连接蒸汽泵的出气口，吹扫管道连接在前控制阀与后控制阀之间的液氨输送管道上，所述的吹扫管道上设置有吹扫阀，所述的蒸汽泵的进气口连通汽轮机的蒸汽出气管道，所述的液氨输送管道上设置有排污管，所述的排污管设置在供氨阀与除油过滤器之间的液氨输送管道上，所述的排污管上设置有排污阀。

进一步，所述的氨气喷射管道与烟道连接处设置有氨气格栅。

进一步，所述的烟道上设置有烟气蒸汽加热器，烟气蒸汽加热器的蒸汽进口连通汽轮机的蒸汽出气管道，所述的烟气蒸汽加热器的出气口连通汽轮机组的冷凝器，所述的烟道上设置热风炉，热风炉的热气出口连通烟道。

进一步，所述的蒸发器的为蒸汽加热式液氨蒸发器，蒸发器的热介质进口连接汽轮机的蒸汽出气管道，所述的蒸发器的冷介质出口连接汽轮机组的冷凝器，所述的蒸发器的液氨进口连接液氨输送管道，所述的蒸发器的氨气出气口连通烟道。

本实用新型的有益效果为：