[实用新型]砂型铸造浇注时间的精确测量装置及造型结构

说明书

本实用新型公开了一种砂型铸造浇注时间的精确测量装置及造型结构，装置包括导电件和计时器，所述导电件包括至少两组，一组导电件设置于砂型铸造造型结构的直浇道底端，连接计时器，作为开始计时的触发端；另一组导电件设置于砂型冒口处，连接计时器，作为停止计时的触发端；通过记录两组导电件对应的触发导通时刻，得到浇注时间。本实用新型的测量过程中利用金属浇注液的导电性进行测量，排除了环境光线、人员视野和浇口盆拔堵先后等影响因素的干扰，测量结果更为客观、准确。

技术领域

本实用新型涉及一种砂型铸造浇注时间的精确测量装置及造型结构。

背景技术

一直以来，砂型铸造的浇注时间是个重要的技术参数，对铸件的质量有着重要的影响。而浇注时间与铸件的质量和结构、铸型工艺条件、合金种类及选用的浇注系统等有关。目前的铸造工艺设计确定浇注时间一般依据各种经验公式与图表，通常根据铸件的质(重)量来确定。

在实际铸件浇注过程中，浇注时间的测量多数是金属液(以铁液为例)从包内倒入浇口盆(或铁液达到浇口盆一定液面后拔掉水口堵)开始计时，铁液从冒口溢出计时结束。

而这种测量方式，得到的浇注时间需要记录员判断计时开始和结束，受环境光线、人员视野和浇口盆拔堵先后等因素影响很大，实际上同一个铸件测量的浇注时间变化范围很大，有时候相差几秒，有时候甚至相差几十秒，如果以此确定浇注时间，则非常不精确，主观因素影响占比非常大。

同时，上述测量过程得到的浇注时间实质上也并不单纯是铸件的浇注时间，而是包含铸件在内整个浇注过程的总时间；而浇注时间的测量不准确，会导致无法正确验算铁液的上升速度、最小剩余压头(铁液全部充满型腔，铸件最高点到浇口杯液面最小高度)等工艺参数，更加无法准确验证浇注系统的合理性。

随着对铸件质量要求的不断提高，对铸造厂过程控制的要求越来越严，为了保证铸造质量可控，熔炼上记录浇注时间变化范围必须受控，因此，目前急需一种能够准确测量记录浇注时间的方法或装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种砂型铸造浇注时间的精确测量装置及造型结构，本实用新型利用高温金属液的导电性良好这一特性，通过测量点的巧妙设置，能够保证对砂型铸造中的浇注时间进行准确测量，避开现有测量手段中存在的影响因素。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种砂型铸造浇注时间的精确测量装置，包括导电件和计时器，所述导电件包括至少两组，一组导电件设置于砂型的第一位置，连接计时器，作为开始计时的触发端；

其它组导电件分别设置于砂型的指定位置，连接计时器，作为停止计时的触发端，通过记录不同组导电件对应的触发导通时刻，得到浇注液上升到对应指定位置处的浇注时间。

这种设置方式能够应用在多层浇注上，只要指定想要探测的浇注段，即可得到准确的浇注时间。

作为单层或单段测量，优选为整个浇注时间的测量的实施方案为：

所述导电件包括两组，一组导电件设置于砂型铸造造型结构的直浇道底端，连接计时器，作为开始计时的触发端；

另一组导电件设置于砂型冒口处，连接计时器，作为停止计时的触发端；通过记录两组导电件对应的触发导通时刻，得到浇注时间。

进一步的，所述导电件的一端埋置于砂型铸造造型结构的直浇道底端或冒口处，另一端从侧面的出气孔引出。

进一步的，所述导电件为金属丝，且金属丝的端头处的金属面外露。

进一步的，每组导电件包括两个金属丝，且金属丝的埋设或/和引出过程中具有间隔。保障金属丝之间的距离，使其不接触，能够充分保证计时开始或/和结束触发准确。