[实用新型]一种具有延长等离子体弧区的超高温反应器

说明书

本实用新型公开了一种具有延长等离子体弧区的超高温反应器，该反应器包括圆筒形的反应腔体，与反应腔体外形相适配的气体冷却空腔和与气体冷却通道相适配的液体冷却空腔，气体冷却空腔中流通压缩空气，液体冷却空腔中流通冷却水，通过控制压缩空气的压力和流量、控制所述冷却水的压力和流量，可以控制反应器的温度。利用该反应器制备的粉体材料能够在延长的反应区内更加充分吸收能量，实现更加充分的球形化过程，得到球形率更高、粉体粒径分布更窄的粉体材料。

技术领域

本实用新型属于等离子体发生设备领域，具体涉及一种具有延长等离子体弧区的超高温反应器。

背景技术

超高温等离子体具有温度高(～10⁴℃)、等离子体炬体积大、能量密度高、无电极污染、传热和冷却速度快等优点，是制备组分均匀、球形度高、流动性好的球形粉末的良好途径。以等离子体为热源，尤其在难熔金属球化处理方面具有较大的技术优势。射频(RF)等离子体在球化处理粉末的过程中，其高温提供足够的能量使粉末在穿越等离子体时迅速吸热、熔融，并在表面张力作用下缩聚成球形，在极短的时间内骤冷凝结形成球形的粉末。等离子熔融球化技术被认为是获得致密、规则球形颗粒的最有效手段之一。但是，目前得到的粉体材料，球形率低，粒径分布范围宽，严重影响球形粉体材料的使用性能。

发明内容

为了至少解决以上提到现有技术存在的技术问题之一，本实用新型公开了一种具有延长等离子体弧区的超高温反应器，其特征在于，该反应器包括圆筒形的反应腔体，所述反应腔体外直接设置与所述反应腔体外形相适配的气体冷却空腔，所述气体冷却空腔外直接设置与所述气体冷却空腔相适配的液体冷却空腔。该反应器能够有效延长高温离子体弧区，粉体材料能够在延长的反应区内更加充分吸收能量，实现更加充分的球形化过程，得到球形率更高、粉体粒径分布更窄的粉体材料。

作为本实用新型可选实施例，具有延长等离子体弧区的超高温反应器的反应腔体内壁可以由难熔高温合金经过精密加工而成，内壁与反应腔体一体加工成型。

进一步，作为本实用新型较为优选实施例，具有延长等离子体弧区的超高温反应器中，制备反应腔体内壁的难熔高温合金可以包括以钼、铌、钽、钨为基体的高温材料。

作为本实用新型公开可选实施例，具有延长等离子体弧区的超高温反应器的气体冷却空腔中，可以设置流通压缩空气，并通过控制所述压缩空气的压力和流量，控制反应器的温度。

作为本实用新型公开可选实施例，具有延长等离子体弧区的超高温反应器的液体冷却空腔中，可以设置流通冷却水，并通过控制所述冷却水的压力和流量，控制反应器的温度。

作为本实用新型公开可选实施例，具有延长等离子体弧区的超高温反应器的反应腔体内设置有内衬，该内衬可以由难熔高温合金经过精密加工而成。

作为本实用新型公开可选实施例，具有延长等离子体弧区的超高温反应器的气体冷却空腔的腔体上设置有至少两个气体管道，至少其中一个气体管道与冷却气源相连通，至少其中另一个气体管道与气体排放装置相连通；所述液体冷却空腔的腔体上设置有至少两个液体管道，至少其中一个液体管道与冷却液体源连通，至少其中另一个液体管道与液体排放装置相连通。

作为本实用新型可选实施例，具有延长等离子体弧区的超高温反应器的气体管道嵌套设置在所述液体管道里，形成套管结构。

作为本实用新型公开可选实施例，具有延长等离子体弧区的超高温反应器的气体冷却空腔的腔体上设置有两个气体管道，且两个气体管道对称设置在反应器同一端的外侧面上；与两个气体管道分别配套设置液体管道，气体管道与配套设置的液体管道之间形成的通道作为液体通道；且，气体管道和液体管道设置在远离反应器出口的一端。

作为本实用新型公开可选实施例，具有延长等离子体弧区的超高温反应器的气体管道的出口对应配套设置的液体管道的入口。