[实用新型]自旋式悬挂密封

说明书

本实用新型公开了一种自旋式悬挂密封，包括密封本体一、密封本体二和旋转轴；密封本体二套装在旋转轴上，密封本体二与旋转轴的接触处设有反向螺纹，密封本体二内开设有反压环流槽，密封本体二的内端面开设有若干个卸压孔且卸压孔与反压环流槽相连通，密封本体二的内端面连有导向角；密封本体一套装在密封本体二外且与旋转轴通过密封铜齿连接，密封本体一内的空腔与密封本体二之间构成均压腔，密封本体一上开设有进气口，进气口与均压腔相连通。本实用新型的有益效果是：利用反螺旋结构防止润滑油泄漏；压缩空气的流动方向得到很好的疏导、引流；阻止外界杂质和水份进入密封体内部；密封铜齿有收缩泄漏空间的节流作用。

技术领域

本实用新型涉及电力、石化、钢铁、造纸等大型高转速机械的轴承箱端部密封技术领域，尤其涉及一种自旋式悬挂密封。

背景技术

电力、石化、钢铁、造纸等大型高转速机械的原有端部密封存在润滑油向外泄漏(甚至喷射)的问题，遇到高温处还会着火，有极大的安全隐患；原结构有一定的负压系统，这样外界空气中含有的颗粒杂质以及水份等，就会被吸入密封腔内部，造成零部件的磨损、积垢、堵塞、腐蚀等问题。

原有的端部密封，不能完全密封，只能将大部分的润滑油阻挡在密封体的内部，而且没有防止外部杂质及水份进入的功能，在现场使用时泄漏频繁，环境脏，设备轴承易磨损。

实用新型内容

本实用新型为解决润滑油泄漏以及外界杂质及水份进入设备的问题，提供一种自旋式悬挂密封。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自旋式悬挂密封，包括密封本体一、密封本体二和旋转轴；密封本体二套装在旋转轴上，密封本体二与旋转轴的接触处设有反向螺纹，密封本体二内开设有反压环流槽，密封本体二的内端面开设有若干个卸压孔且卸压孔与反压环流槽相连通，密封本体二的内端面连有导向角；密封本体一套装在密封本体二外且与旋转轴通过密封铜齿连接，密封本体一内的空腔与密封本体二之间构成均压腔，密封本体一上开设有进气口，进气口与均压腔相连通。

进一步的，密封本体二的材质为树脂。

进一步的，密封本体二为圆柱体结构。

进一步的，密封铜齿有三道。

进一步的，密封铜齿镶嵌在密封本体一上。

本实用新型的有益效果是：利用反螺旋结构防止润滑油泄漏；压缩空气的流动方向得到很好的疏导、引流；阻止外界杂质和水份进入密封体内部；密封铜齿有收缩泄漏空间的节流作用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中：1、密封本体一，2、密封本体二，3、反压环流槽，4、旋转轴，5、导向角，6、密封铜齿，7、卸压孔，8、均压腔，9、进气口。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

自旋式悬挂密封，包括密封本体一1、密封本体二2和旋转轴4；密封本体二2的材质为树脂，密封本体二2为圆柱体结构，密封本体二2套装在旋转轴4上，密封本体二2与旋转轴4的接触处设有反向螺纹，密封本体二2内开设有反压环流槽3，密封本体二2的内端面开设有若干个卸压孔7且卸压孔7与反压环流槽3相连通，密封本体二2的内端面连有导向角5；密封本体一1套装在密封本体二2外且与旋转轴4通过三道密封铜齿6连接，密封铜齿6镶嵌在密封本体一1上，密封本体一1内的空腔与密封本体二2之间构成均压腔8，密封本体一1上开设有进气口9，进气口9与均压腔8相连通。密封本体一1可通过螺栓与原机械设备相互连接、固定，主要起到固定框架和压缩气体的压力均匀扩散的作用；密封本体二2安装在密封本体一1的内部，通过气体压力使之向一侧定位。