[实用新型]利用单气缸或油缸压机进行扩口的退料机构

说明书

本实用新型公开了一种利用单气缸或油缸压机进行扩口的退料机构，主要包括上模、下模、扩口机和气缸，所述的上模的上端通过连接板与气缸固定连接，上模的下端贯穿并套装在退料板内；固定在退料板上的螺丝A吊装在连接板上，使螺丝A能上下自由活动，丝杠固定在退料板上，退料板通过螺丝A和丝杠的限位作用，实现退料板的悬挂、零件的退料。本退料机构与原先退料方式相比，有以下优点：1、设备要求由双油缸的液压机降低为单气缸的气缸压机或油缸压机，降低了对设备的要求；2、气缸压机或油缸压机价格仅一千元级，设备成本大幅降低；3、简化流程动作，提高生产效率；4、设备更加安全；5、减少了设备占地面积，提高了空间利用率。

技术领域

本实用新型涉及扩口工序的退料领域，主要是一种利用单气缸或油缸压机进行扩口的退料机构。

背景技术

在不锈钢保温容器产品中，零件会因使用铁质刀具进行切割、其它工序模具设计不合理等而造成口部凹陷。这个问题，在保温容器行业里是普遍存在的。采用先进的激光切割技术取代铁质刀具进行切割，避免口部凹陷，这是目前最为理想的加工方式。但是，因激光切割设备造价昂贵，且尚处于工艺验证阶段，所以绝大多数的企业依然选用铁质刀具进行切割，并增加一道扩口工序对口部凹陷进行矫正。

扩口工序因需要进行扩口、退料两个步骤，所以最常见是选择有两个气缸或油缸的设备。

常用扩口模具运动方式如图1，2所示。工作时，上模A在上压力缸的作用下，向下运动并将零件B口部压入下模C中，实现扩口，如图1所示。此时，零件B牢牢的贴合在下模C上。待扩口结束，上压力缸带动上模A退回，顶杆F在下压力缸的作用下向上运动，推动退料板D向上运动，并推出零件B，使其与下模C分离，如图2所示。最后，所有模具零件回到初始位置，工作结束。需要说明的是：上模A装在压机上工作平台上，现简化只画出上模A。下模C安装在压机下工作平台E上，并用压板G、螺丝H锁紧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种利用单气缸或油缸压机进行扩口的退料机构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种利用单气缸或油缸压机进行扩口的退料机构，主要包括上模、下模、扩口机和气缸，所述的上模的上端通过连接板与气缸固定连接，上模的下端贯穿并套装在退料板内；固定在退料板上的螺丝A吊装在连接板上，使螺丝A能上下自由活动，丝杠固定在退料板上，退料板通过螺丝A和丝杠的限位作用，实现退料板的悬挂、零件的退料；即上模向下运动到极限前，退料板悬挂在连接板上；上模向上运动到极限时，退料板实现零件的退料功能。

作为优选，所述的上模的上端通过螺丝B与连接板固定连接，连接板与气缸固定连接。

作为优选，所述的丝杠通过锁紧螺母A锁紧在退料板上，丝杠与扩口机的上工作平台配合起到在向上运动方向上的限位作用。

作为优选，所述的退料板通过螺丝A吊装在连接板上，螺丝A穿过连接板上的通孔并通过锁紧螺母B锁紧在退料板上；螺丝A在通孔中自由活动，并起到退料板在向下运动方向上的限位作用。

作为优选，所述的下模通过螺丝C、锁紧螺母C固定在扩口机的下工作平台上。

本实用新型的有益效果为：本退料机构与原先退料方式相比，有以下优点：

1、设备要求由双油缸的液压机降低为单气缸的气缸压机或油缸压机，降低了对设备的要求；

2、气缸压机或油缸压机价格仅一千元级，设备成本大幅降低；

3、简化流程动作，提高生产效率；

4、设备更加安全；

5、减少了设备占地面积，提高了空间利用率。

附图说明

图1为常用扩口模具中上模向下运动的结构示意图；