[实用新型]一种便于使用的高温加热炉传热元件

说明书

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，特别是一种便于使用的高温加热炉传热元件，包括元件本体，所述元件本体为圆台状，所述元件本体上设置有敞开的腔体，所述元件本体与加热炉内壁相对应的一端为连接端，所述连接端的端面上设置有若干第一通孔。采用本实用新型的有益效果为：提高了传热元件与高温粘接剂之间的粘接力，从而在使用所述传热元件的过程中，粘接在炉内壁上的传热元件不易出现脱落。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，特别是一种便于使用的高温加热炉传热元件。

背景技术

在钢铁冶炼技术领域中，提高高温炉窑的热量利用率，降低热量损失，一直以来都是研究人员进行探索的重要问题。为了解决该问题，研究人员提出了一种用于工业炉窑的传热元件，该传热元件包括圆台状的元件本体，该元件本体上设置有一端敞开的腔体，同时该元件本体的表面上还涂覆有黑体材料层。加热炉工作时，炉内处于高温状态，使得元件本体在与加热炉的炉内壁进行连接时，仅适合采用高温粘接剂的方式进行粘接。由于该元件本体与炉内壁相粘接的一端端面较为光滑，因而在使用传热元件的过程中，随着加热炉内温度的升高，粘接剂与传热元件之间的粘接力逐渐降低，致使粘接在炉内壁上的传热元件容易出现脱落的现象。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中存在的上述问题提供一种便于使用的高温加热炉传热元件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种便于使用的高温加热炉传热元件，包括元件本体，所述元件本体为圆台状，所述元件本体上设置有敞开的腔体，所述元件本体与加热炉内壁相对应的一端为连接端，所述连接端的端面上设置有若干第一通孔。

所述元件本体的表面涂覆有黑体材料层。通过在所述连接端的端面上设置通孔，首先，增大了连接端端面与高温粘接剂之间的接触面积，从而在一定程度上提高了高温粘接剂与元件本体之间的粘接力；其次，由于设置有所述第一通孔，在将元件本体与炉内壁进行粘接时，高温粘接剂填充至所述第一通孔内，待高温粘接剂凝固后，高温粘接剂与第一通孔的侧壁之间存在静摩擦力，从而进一步提高了高温粘接剂与元件本体之间的粘接力；再次，在使用所述传热元件的过程中，随着加热炉内温度的升高，高温粘接剂受热膨胀，从而高温粘接剂对所述第一通孔的侧壁产生挤压，使得高温粘接剂与第一通孔的侧壁之间的最大静摩擦力增大，进而进一步提高了高温粘接剂与元件本体之间的粘接力。使用上述方案所述的传热元件，提高了传热元件与高温粘接剂之间的粘接力，从而在使用所述传热元件的过程中，粘接在炉内壁上的传热元件不易出现脱落。

优选地，所述第一通孔倾斜设置在所述连接端上。

通过将所述第一通孔倾斜设置在所述连接端上，当高温粘接剂凝固后，在第一通孔侧壁的阻挡作用下，高温粘接剂与元件本体之间更加不易分离，从而进一步确保了粘接在炉内壁上的传热元件不易出现脱落。

优选地，所述第一通孔之间相互连通。

通过使所述第一通孔之间相互连通，使得各个第一通孔内的粘接剂在凝固后，能够形成一个整体机构，从而在第一通孔内壁的阻挡作用下，高温粘接剂更加不易与元件本体分离，从而进一步确保了粘接在炉内壁上的传热元件不易出现脱落。

优选地，所述第一通孔的侧壁上设置有若干凸起和/或若干孔槽。

通过在所述第一通孔的侧壁上设置若干凸起和/或若干孔槽，增大了高温粘接剂与元件本体的接触面积，使得高温粘接剂与元件本体之间不易分离。另外，当高温粘接剂在第一通孔内凝固后，在所述凸起的侧壁和/或所述孔槽的内壁的阻挡作用下，高温粘接剂不易与第一通孔分离，从而高温粘接剂更加不易与元件本体分离。进一步确保了粘接在炉内壁上的传热元件不易出现脱落。

优选地，所述连接端的端面上还设置有若干若干槽体。