[实用新型]一种用于造粒塔除尘的射流微泡发生装置

说明书

本实用新型公开的一种用于造粒塔除尘的射流微泡发生装置，包括蓄水器以及位于蓄水器中的多个射流微泡发生部，每个射流微泡发生部包括与污染物发生装置相连的负压管，负压管连接于喷射器，喷射器喷口正对一个溢流槽，喷射器末端连接一个液下泵，液下泵位于蓄水器的水位以下。本实用新型的一种用于造粒塔除尘的射流微泡发生装置解决了现有的高塔造粒湿法除尘工艺存在的成本高、效果较差的问题。其可以快速彻底地将污染物经液体溶液吸收，而且不会产生对人体有害的微米级水雾，而且结构简单、安装使用成本低，非常适合于工业化的大规模推广应用。

技术领域

本实用新型属于化肥制造设备技术领域，具体涉及一种用于造粒塔除尘的射流微泡发生装置。

背景技术

我国的化肥塔式熔体造粒工艺自上世纪七十年代引进国外这一技术以来，从当初生产单一的尿素或硝铵球形颗粒直到国内自主研发的生产氮磷钾三元复合肥的造粒塔目前已遍布祖国各地，为我国的农业可持续发展发挥了重要作用。

造粒塔作为熔体造粒工艺的关键一环，在得到人们充分肯定的同时也因其有害物质的排放问题而逐渐受到环保部门的关注。

我国的高塔复合肥熔体造粒工艺主要有尿基复合肥和硝基复合肥两大类，这两大类的工艺仅在熔融载体以及工艺温度方面有一些区别，除此之外两个工艺总的工艺流程以及产生的有害物质也基本相同：即从熔融槽产生的含氨气体以及从混合槽产生的单质矿物磷、钾及填料粉尘。

作为复合肥熔融载体原材料的尿素或硝铵在熔融过程中不可避免的会产生挥发性的氨气，这一现象随着熔融温度的升高以及熔融物停留时间的延长而加剧。从熔融槽产生的有害物质主要是可挥发性的氨气以及化学性质的(NOx)有害气体。

作为复合肥原材料的磷、钾等粉体物料在进入混合槽的工艺过程中会产生粉尘飞扬，这一现象随着粉体原材料的数量增加以及粉体原材料的细度增加而加剧。从混合槽产生的有害物质主要是固体粉尘，同时也伴有一小部分氨气等化学有害气体。

不论是挥发性的化学气体还是固体粉尘，不论是大量的还是小量的，其对环境均是有负面影响的，故都是在环保部门要求进行有效处理范畴的。

在高塔造粒过程中，不论是熔融槽还是一混槽二混槽，在容器内部蒸汽温度以及搅拌运动的作用下其空间部分会呈现略大于当地大气压的状态，故在容器的端盖上必须设计一个保持容器内部衡压的直径约200毫米的管口，这个管口由等径的管路连接，其出端直接伸出造粒塔且大部分用户都在这个管口的出端裝一台排风机，令容器内部的气体和一些微量粉尘通过这个管路排出，此举的目的就是为了改善造粒塔工作层的刺眼刺鼻的强烈氨味以及到处粉尘飞扬的环境状态，目前在诸多措施下造粒塔工作层的环境确实得到了许多改善，但由于这个管口直接伸向百米高的造粒塔工作层外面，故这些工艺产生出来的有害物质只是从工作现场转移到了大气中而已。

目前复合肥高塔有害物质处理的可选方案大致有三个，分别是：

第一种方案是滤材(布袋)除尘方案，由于目前造粒塔普遍采用的是自然通风原理，故要满足布袋除尘这个工艺所需的风速、风压等基本流体条件就必须增加一套大功率的风机，除此之外还必须考虑滤材的通透性以及连续工作的可靠性，因为布袋之类的滤材除尘对于尿素(或硝铵)磷铵以及钾盐等这类强吸湿性物质极不适宜，无法满足这种物料长时间连续工业生产的要求，特别是在空气湿度大的气候条件下根本无法工作和清理，故这一方案目前没有实际实施案例。

第二种方案是湿法(喷淋)除尘方案，湿法(喷淋)除尘工艺对于这种可溶于水的一类物质效果是很明显的，由于实施起来比较容易且除尘效果显著，故近几年新建的造粒塔大多采用这一方案。

第三种方案是将静电除尘加球炭吸附这两项技术有机结合的方案，即用静电除尘来扑捉粉尘，用球炭吸附来扑捉有害气体，但由于该方案实施成本以及运行成本等方面的原因，极难被用户所接受，故这一方案目前也没有实施案例。

但目前应用最多的湿法喷淋水洗处理工艺仍然不适合高塔造粒，原因在于：