[实用新型]一种双氧耦合MBR一体机污水处理装置

说明书

本实用新型公开了一种双氧耦合MBR一体机污水处理装置，包括壳体，壳体内部依次设置厌氧区、好氧区、回流区和MBR膜反应区，其中，厌氧区内设置有第一填料层；第一填料层的上端设置有配水喷头；好氧区与厌氧区之间通过竖向设置的第一隔板分隔，第一隔板的顶部和底部均留有设定宽度的缝隙；好氧区的底部设置有曝气装置，曝气装置的上部设置有第二填料层；回流区与好氧区之间通过竖向设置的第二隔板分隔，第二隔板的底部留有供废水流动的缝隙；回流区内设置有第三填料层，第三填料层由若干个平行排列的相对于竖直方向倾斜设置的板体组成；MBR膜反应区与回流区之间通过第三隔板分隔，第三隔板的顶部设置有精细格栅；MBR膜反应区内设置有MBR膜组器。

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种双氧耦合MBR一体机污水处理装置。

背景技术

目前，现有的污水处理设备的结构一般采用碳钢防腐、钢筋混凝土结构，工艺一般采用AO接触氧化法和MBR膜反应器工艺，对于出水水质，接触氧化法工艺达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB/T18918-2002)中的二级标准；MBR膜反应器工艺达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB/T18918-2002)中的一级A标准。

但是这些污水处理工艺使用的污水处理反应器均存在以下明显的缺陷：

碳钢防腐结构：易腐蚀，一般2～3年变腐蚀严重，4～5年出现漏水等问题，而且需要每年重新做防腐维护，否则腐蚀损坏更严重；钢筋混凝土结构：施工周期长、造价高。

接触氧化工艺：填料为固定式悬挂安装、使用寿命3～8年，更换填料困难，出水水质不稳定。MBR膜生物反应器：造价高、运行费用高；膜组件使用寿命3-5年，更换困难；膜组件需要每隔两个周期(大约30min)在线清洗一次，每3-6个月离线浸泡清洗一次，由于反应器中膜组件无法整体提升到地面以上，浸泡清洗时只能是停止进水，将反应器中的污水排出，投入次氯酸钠、柠檬酸等清洗药剂，药剂完全浸泡膜组件6～24h，系统不能连续进水，降低了废水的处理效率，而且需要消耗大量的药剂。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种双氧耦合MBR一体机污水处理装置。本实用新型采用玻璃钢防腐碳钢结构、采用双氧耦合池+MBR复合结构，只要在管网末端设置集水井，将污水打入本设备，便可以实现污水的再生利用或者达标排放，实现了造价低、运行费用低、维护简单、使用寿命长的目的。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种双氧耦合MBR一体机污水处理装置，包括壳体，壳体内部依次设置厌氧区、好氧区、回流区和MBR膜反应区，其中，

厌氧区内设置有第一填料层，第一填料层上附着厌氧菌；第一填料层的上端设置有配水喷头，配水喷头与废水源连接；

好氧区与厌氧区之间通过竖向设置的第一隔板分隔，第一隔板的顶部和底部均留有设定宽度的缝隙；好氧区的底部设置有曝气装置，曝气装置的上部设置有第二填料层，第二填料层上附着有好氧菌；曝气装置向好氧区曝气，为好氧区内的硝化液提供自第一隔板顶部流向厌氧区的微动力；

回流区与好氧区之间通过竖向设置的第二隔板分隔，第二隔板的底部留有供废水流动的缝隙；回流区内设置有第三填料层，第三填料层由若干个平行排列的相对于竖直方向倾斜设置的板体组成；

MBR膜反应区与回流区之间通过竖向设置的第三隔板分隔，第三隔板的底部与壳体密封，第三隔板的顶部设置有精细格栅；MBR膜反应区内设置有MBR膜组器，MBR膜组器的清水出口与外界连通。

优选的，所述壳体的顶部还设置有清水池，清水池通过泵与MBR膜组器连通。泵将MBR膜组器中净化后的清水抽入清水池。