[实用新型]一种超长臂双扭簧绕制装置

说明书

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，尤其是一种超长臂双扭簧绕制装置。它包括节距调控机构和线材卷绕机构，节距调控机构包括横向导向滑芯、纵向导向滑芯、套装于横向导向滑芯上的左节距传动滑块和右节距传动滑块及套装于纵向导向滑芯上的节距驱动滑块，左节距传动滑块和右节距传动滑块上均设置有导线槽；线材卷绕机构，线材卷绕机构包括卷绕定位器和带动卷绕定位器在左节距传动滑块与右节距传动滑块之间作旋转运动的绕线动力卷轴。本实用新型的动力源可由现有的数控压簧机来提供，通过对压簧机的编程来使其输出适合的动力后可实现整个装置的智能化、自动化操控，便于完成不同规格要求的双扭簧产品的生产作业，有利于降低生产厂家的设备配置成本和人力成本。

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，尤其是一种超长臂双扭簧绕制装置。

背景技术

双扭簧是一种主要由两个并列的弹簧体组成并依靠其扭弹性产生摩擦力以传递动力或运动效应的弹簧，具有非常广泛的应用。目前，行业内对双扭簧(尤其是扭臂长度在300mm以上的超长臂双扭簧)的绕制作业工序一般先计算双扭簧的展开长度，然后在截取对应展开长度的线材并由线材的中间折弯成U型，最后通过人工放入机器进行绕制，而行业内常用的数控弹簧机大多无法对扭臂过长的双扭簧进行绕制，其技术难点在于双扭簧的自由角度、双簧圈的节距无法被有效且精确的控制。基于此，行业内一般会采用以下几种方法进行超长臂双扭簧的绕制作业：

1、采用自制工装并以手工绕制的方式来实现，此种方式劳动强度大、效率低，扭簧的自由角度、节距难以控制，后续需要增加纠正工序，且遇到不等节距的双簧圈时则无法加工。

2、利用车床绕制，但同样存在自由角度、等节距难以控制，且遇到不等节距的双簧圈时则无法加工的问题。

3、采用自制由PLC控制的两轴步进电机的半自动机器进行绕制，但步进电机很容易因发热而失步，从而导致自由角度、节距精度难以保证，且切换产品时编程调试很不方便。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种超长臂双扭簧绕制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种超长臂双扭簧绕制装置，它包括：

节距调控机构，所述节距调控机构包括左右方向布置的横向导向滑芯、垂直于横向导向滑芯分布的纵向导向滑芯、对称地套装于横向导向滑芯上并分别位于纵向导向滑芯的左侧的左节距传动滑块和位于纵向导向滑芯的右侧的右节距传动滑块以及套装于纵向导向滑芯上以驱动左节距传动滑块和右节距传动滑块作相对远离运动的节距驱动滑块，所述左节距传动滑块和右节距传动滑块的同一侧的纵向侧壁上均设置有一导线槽；

和线材卷绕机构，所述线材卷绕机构包括一与横向导向滑芯并行分布的绕线动力卷轴和一沿绕线动力卷轴的径向方向装设于绕线动力卷轴上的卷绕定位器，所述绕线动力卷轴带动卷绕定位器在左节距传动滑块与右节距传动滑块之间的对称分界线所在的平面内作旋转运动。

优选地，所述卷绕定位器包括一端部装设于绕线动力卷轴上且主体沿绕线动力卷轴的径向方向分布的卷绕块、一贯穿于卷绕块分布并与绕线动力卷轴相平行的带槽轴以及一设置于卷绕块上并与带槽轴呈垂直分布的定位柱。

优选地，所述卷绕块的端部开设有一第一U型缺口槽，所述绕线动力卷轴上设置有一用于供第一U型缺口槽对位嵌合的扁面工位槽。

优选地，所述绕线动力卷轴包括主动送线轮、从动送线轮、绕线卷轴和送线原点调节轮，所述绕线卷轴平行于横向导向滑芯分布，所述从动送线轮装设于绕线卷轴的端部，所述送线原点调节轮与从动送线轮同轴分布并与从动送线轮同步转动，所述主动送线轮与从动送线轮并行分布并带动从动送线轮转动，所述送线原点调节轮的周壁上装设有一感应触点，所述送线原点调节轮的周侧设置有一用于与感应触点相配合的感应开关，所述感应开关连接有一原点探针线；所述卷绕块装设于绕线卷轴上。