[实用新型]一种便于固定的高温加热炉传热元件

说明书

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，特别是一种便于固定的高温加热炉传热元件，包括元件本体，所述元件本体为圆台状，所述元件本体上设置有敞开的腔体，所述元件本体与加热炉内壁相对应的一端为连接端，所述连接端上设置有若干凹陷部，使得所述连接端的端面呈凹凸状。采用本实用新型的有益效果为：通过在所述连接端的端面上设置若干凹陷部，使得所述连接端的断面呈凹凸状，增大了连接端的端面与高温粘接剂之间的接触面积，从而在一定程度上提高了高温粘接剂与元件本体之间的粘接力，使得粘接在炉内壁上的所述传热元件不易出现脱落。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，特别是一种便于固定的高温加热炉传热元件。

背景技术

在钢铁冶炼技术领域中，提高高温炉窑的热量利用率，降低热量损失，一直以来都是研究人员进行探索的重要问题。为了解决该问题，研究人员提出了一种用于工业炉窑的传热元件，该传热元件包括圆台状的元件本体，该元件本体上设置有一端敞开的腔体，同时该元件本体的表面上还涂覆有黑体材料层。加热炉工作时，炉内处于高温状态，使得元件本体在与加热炉的炉内壁进行连接时，仅适合采用高温粘接剂的方式进行粘接。由于该元件本体与炉内壁相粘接的一端端面较为光滑，因而在使用传热元件的过程中，随着加热炉内温度的升高，粘接剂与传热元件之间的粘接力逐渐降低，致使粘接在炉内壁上的传热元件容易出现脱落的现象。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中存在的上述问题提供一种便于固定的高温加热炉传热元件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种便于固定的高温加热炉传热元件，包括元件本体，所述元件本体为圆台状，所述元件本体上设置有敞开的腔体，所述元件本体与加热炉内壁相对应的一端为连接端，所述连接端上设置有若干凹陷部，使得所述连接端的端面呈凹凸状。

所述元件本体的表面涂覆有黑体材料层。通过在所述连接端的端面上设置若干凹陷部，使得所述连接端的断面呈凹凸状，增大了连接端的端面与高温粘接剂之间的接触面积，从而在一定程度上提高了高温粘接剂与元件本体之间的粘接力，使得粘接在炉内壁上的所述传热元件不易出现脱落。

优选地，所述凹陷部包括若干槽体。

通过在所述连接端的端面上设置槽体，首先，在将元件本体与炉内壁进行粘接时，高温粘接剂填充至所述槽体内，待高温粘接剂凝固后，高温粘接剂与槽体的侧壁之间存在一定的静摩擦力，从而提高了高温粘接剂与元件本体之间的粘接力；其次，在使用所述传热元件的过程中，随着加热炉内温度的升高，高温粘接剂受热膨胀，从而高温粘接剂对所述槽体的侧壁产生挤压，使得高温粘接剂与槽体侧壁之间的最大静摩擦力增大，从而进一步提高了高温粘接剂与元件本体之间的粘接力。

优选地，所述槽体包括呈环形状的第一环形槽。

环形槽便于加工，因而设置所述第一环形槽降低了工作人员的加工难度。

优选地，所述第一环形槽的内表面为磨砂面。

通过将所述槽体的内表面设置为磨砂面，增大了凝固后的高温粘接剂与槽体之间的最大静摩擦力，使得元件本体与粘接剂之间的粘接更加牢固。

优选地，所述槽体为多个，多个所述槽体上的所述第一环形槽的的中心轴线与所述元件本体的中心轴线重合。

通过设置多个槽体，进而进一步增大了元件本体与高温粘接剂之间的接触面积，使得粘接效果更好。通过使多个所述槽体上的所述第一环形槽的中心轴线与所述元件本体的中心轴线重合，当元件本体粘接在炉内壁上时，所述连接端的端面受到的粘接力更加均匀，使得元件本体不易脱落。

优选地，所述槽体还包括呈环形状的第二环形槽，所述第二环形槽设置在所述第一环形槽的侧壁上。