[实用新型]电池贴膜装置

说明书

本实用新型提供了一种电池贴膜装置，包括机架、拉膜组件、切膜组件以及送膜组件，拉膜组件、切膜组件以及送膜组件均位于所述机架上且沿膜片的运动路径依次设置，所述拉膜组件包括至少一组不粘滚轮，每组不粘滚轮具有两个且相对设置，所述膜片夹设于两个不粘滚轮之间，所述切膜组件包括移动刀片、多位移气缸、固定块和活动块，所述移动刀片与多位移气缸驱动连接，所述固定块与所述活动块相对设置，所述活动块朝向所述固定块的一端设有吸盘，所述送膜组件包括曲线轨迹槽以及驱动所述活动块沿所述曲线轨迹槽运动的驱动机构。本实用新型将拉膜组件、切膜组件、送膜组件结合为一体，实现全自动贴膜，对电池生产线以及不同尺寸或规格的电极片适应性强。

技术领域

本新型涉及电池加工领域，尤其涉及一种电池贴膜装置。

背景技术

贴膜工艺是新能源电池加工过程中极其重要的一步，前期电池贴膜多采用人工贴膜方式，成本高，效率低。现阶段涌现出大量自动机械式贴膜装置，能根据不同电池工况实现电池贴膜工序。然而，由于目前贴膜装置多属于独立后加工装备，因此设备结构比较复杂，其中大多数现有装置属于被动贴膜式，设置了专门的取电池机构，使得装置的结构庞大，且对多种电池的适应性变差。

实用新型内容

本新型的目的在于提供一种电池贴膜装置，旨在用于解决现有电池贴膜装置结构庞大，且对多种电池的适应性差的问题。

本新型是这样实现的：

本新型提供一种电池贴膜装置，包括机架、拉膜组件、切膜组件以及送膜组件，所述拉膜组件、所述切膜组件以及所述送膜组件均位于所述机架上且沿膜片的运动路径依次设置，所述拉膜组件包括至少一组不粘滚轮，每组不粘滚轮具有两个且相对设置，所述膜片夹设于两个所述不粘滚轮之间，所述切膜组件包括移动刀片、多位移气缸、固定块和活动块，所述移动刀片与所述多位移气缸驱动连接，所述固定块与所述活动块相对设置，所述活动块朝向所述固定块的一端设有吸盘，所述送膜组件包括曲线轨迹槽以及驱动所述活动块沿所述曲线轨迹槽运动的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括推进气缸、曲臂连杆以及贴膜连杆，所述贴膜连杆与所述活动块背向所述吸盘的一侧连接，所述贴膜连杆的中部开设有直线槽，所述直线槽内滑动设置有一个固定滚轮，所述固定滚轮与所述机架固定，所述贴膜连杆靠近所述活动块的一侧安装有滑动滚轮，所述滑动滚轮设置于所述曲线轨迹槽内，所述曲臂连杆的一端铰接于所述贴膜连杆上，另一端安装于所述推进气缸的活动端。

进一步地，所述曲臂连杆呈L型。

进一步地，所述不粘滚轮具有两组且沿膜片运动的方向并排设置。

进一步地，每一所述不粘滚轮的中央均固定有支撑圆杆，各所述支撑圆杆之间通过齿轮啮合传动。

进一步地，所述拉膜组件还包括电机，所述电机的输出轴与其中一个所述支撑圆杆连接。

进一步地，其中一个所述支撑圆杆上设有手摇杆。

进一步地，还包括放卷机构，所述放卷机构包括辊筒和支撑杆，所述支撑杆固定于所述机架上，所述辊筒固定于所述支撑杆上。

与现有技术相比，本新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的这种电池贴膜装置，将拉膜组件、切膜组件、送膜组件结合为一体，不包含取电池机构，进而实现主动贴膜，该电池贴膜装置可以独立设置于多种电池加工工序中的工位上，对电池生产线适应性极强，当需要对不同尺寸或规格的电极片进行贴膜时，只需更换活动块上的吸盘即可，且该电池贴膜装置自成独立单元，安装方便、结构简单，主要依赖于机械结构，稳定性较好。

附图说明

图1为本新型实施例提供的一种电池贴膜装置的结构示意图。