[实用新型]一种送线装置

权利要求书

1.一种送线装置，其特征在于，包括转盘、多个夹线机构、送线机构及与所述夹线机构个数相等的管材通道，其中，

各所述夹线机构沿所述转盘的圆周分布，各所述夹线机构在随所述转盘转动过程中能够依次正对所述送线机构；

各所述管材通道设置在所述转盘上并分别与各所述夹线机构一一对应，且各所述管材通道的一端分别正对各所述夹线机构、另一端远离所述转盘表面并逐渐向所述转盘的轴心线靠拢；

所述送线机构位于所述转盘侧边，用于输送线束、使所述线束穿过与之正对的所述夹线机构并推入相应的所述管材通道中、切断线束，且对应的所述夹线机构在所述送线机构切断线束时夹紧所述线束。

2.根据权利要求1所述的送线装置，其特征在于，送线机构包括底座、输线组件及切线组件，所述底座上设有安装所述输线组件及所述切线组件的立板，其中，

所述输线组件包括设置在所述立板上的进线口、与所述进线口同轴的两个过线管、位于两个所述过线管之间的两组相对的皮带轮组，驱动所述皮带轮组转动的电机，其中一个所述过线管靠近所述进线口、另一个所述过线管靠近所述切线组件处；

所述切线组件包括上下相对的上刀片和下刀片、驱动所述上刀片和所述下刀片开合的第一夹爪气缸，所述上刀片与所述下刀片闭合后的孔的中心线与所述过线管的中心线重合。

3.根据权利要求2所述的送线装置，其特征在于，所述立板上还设有位于所述切线组件前端的夹线组件，所述夹线组件包括左右相对的左夹线板和右夹线板、驱动所述左夹线板和所述右夹线板开合的第二夹爪气缸，所述左夹线板和所述右夹线板闭合后的孔的中心线与所述上刀片与所述下刀片闭合后的孔的中心线重合。

4.根据权利要求3所述的送线装置，其特征在于，所述底座上设有驱动所述立板相对所述转盘往复移动的直线模组。

5.根据权利要求3所述的送线装置，其特征在于，所述夹线机构包括底板、线缆支撑块、两个第一气缸、两个夹板，其中，

所述底板安装在所述转盘边缘上；

所述线缆支撑块安装在所述底板上；

两个所述第一气缸相对设置在所述底板上且分别位于所述线缆支撑块两侧，用于驱动两个所述夹板相互靠拢或相互分离；

两个所述夹板分别安装于两个所述第一气缸的输出端，两个所述夹板相对的端面上设有线缆卡槽，两个所述夹板靠拢于所述线缆支撑块上，且两个所述夹板靠拢后，两个所述线缆卡槽与所述线缆支撑块之间围合成线缆夹持口，所述线缆夹持口的中心线与所述左夹线板和所述右夹线板闭合后的孔的中心线重合。

6.根据权利要求1所述的送线装置，其特征在于，所述转盘上垂直连接有与之同轴的管材支撑柱，所述管材支撑柱外周上设有与之同轴的卡环，所述卡环周缘均匀分布有与所述管材通道个数相等的卡槽，所述卡槽用于卡持所述管材通道。

7.根据权利要求1所述的送线装置，其特征在于，所述转盘的圆周均匀分布有与所述夹线机构个数相等的过线座，所述过线座上设有贯穿其的过线孔，所述过线孔一端正对相应的所述夹线机构、另一端与所述管材通道连接。

8.根据权利要求1所述的送线装置，其特征在于，所述转盘上设有与所述夹线机构的位置一一对应的定位件，所述定位件上设有定位孔；

所述送线装置还包括定位机构，所述定位机构包括位于转盘下方的支架、安装在所述支架上且朝向所述转盘的第二气缸、与所述第二气缸的伸缩杆连接的导杆，当所述导杆在所述第二气缸的驱动下插进所述定位孔内时，对所述夹线机构进行定位。