[实用新型]一种在零部件上加工正多边形孔的插刀及加工工装

说明书

本实用新型涉及一种在零部件上加工正多边形孔的插刀及加工工装，插刀包括刀头和刀体，刀头具有前刀面、后刀面以及由前、后刀面相交形成的切削刃，后刀面包括以设定夹角相交布置的第一后刀面、第二后刀面，所述设定夹角与所述正多边形孔相邻两面间的夹角相等，切削刃包括前刀面与第一后刀面形成的第一切削刃，以及前刀面与第二后刀面形成的第二切削刃，第一切削刃和第二切削刃的长度均大于正多边形孔的二分之一边长且不大于正多边形孔的边长，两后刀面的交线与两切削刃相交形成刀尖。在用插刀插削加工多边形孔时，由两个后刀面的切削刃对两侧面进行插削加工，避免在两侧面交接处出现未加工的接刀痕，可有效提高光洁度。

技术领域

本实用新型涉及工装领域，具体涉及一种在零部件上加工正多边形孔的插刀及加工工装。

背景技术

在金属加工行业，一般小规格的四方孔、六方孔和八方孔采用电火花加工、数控铣床加工或冲压加工。但是，对于深度较深尺寸较大的八方孔，采用电火花加工效率低下，成本昂贵，且产生的烧蚀层难以去除；采用数控铣床加工将产生过大的过度圆角，造成尺寸不达标，加工费用也较高；采用冲压加工易造成冲方变形，边缘有飞边毛刺，正多边形孔表面光洁度低，并且正多边形孔深度越深，加工质量越差。

申请公布号为CN101745682A的中国发明专利申请中公开了一种正多边形孔的加工专用刀具，包括刀柄和切削刃，切削刃的宽度与被加工零件正多边形孔的边长相等，在加工时，工件回转，由刀具逐个加工正多边形孔的内侧面。这种单面加工的方式不仅存在加工时间较长的问题，另外，由于每次均是加工出单个侧面，在侧面与侧面的交界处容易产生未加工的接刀痕，极大的降低了内侧面表面光洁度，影响正多边形孔的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种在零部件上加工正多边形孔的刀具及使用该刀具的工装，该刀具适用于深度较深尺寸较大的正多边形孔的加工，不会产生接刀痕，所加工出的正多边形孔表面光洁度高。

为实现上述目的，本实用新型所提供的在零部件上加工正多边形孔的插刀的技术方案是：一种在零部件上加工正多边形孔的插刀，包括刀头和刀体，刀头具有前刀面、后刀面以及由前、后刀面相交形成的切削刃，所述后刀面包括以设定夹角相交布置的第一后刀面、第二后刀面，所述设定夹角与所述正多边形孔相邻两面间的夹角相等，所述切削刃包括所述前刀面与所述第一后刀面形成的第一切削刃，以及所述前刀面与所述第二后刀面形成的第二切削刃，第一切削刃和第二切削刃的长度均大于正多边形孔的二分之一边长且不大于正多边形孔的边长，两后刀面的交线与两切削刃相交形成刀尖。

进一步地，第一切削刃和第二切削刃的长度相等。

进一步地，第一切削刃和第二切削刃的长度等长于正多边形孔的边长。

进一步地，所述第一后刀面、第二后刀面分别与前刀面垂直。

本实用新型所提供的在零部件上加工正多边形孔的加工工装的技术方案是：一种在零部件上加工正多边形孔的加工工装，包括用于装夹零部件的装夹座、设置在装夹座上的分度盘以及用于装夹在插床上的插刀，插头包括刀头和刀体，刀头具有前刀面、后刀面以及由前、后刀面相交形成的切削刃，后刀面包括以设定夹角相交布置的第一后刀面、第二后刀面，设定夹角与所述正多边形孔相邻两面间的夹角相等，所述切削刃包括所述前刀面与所述第一后刀面形成的第一切削刃，以及所述前刀面与所述第二后刀面形成的第二切削刃，第一切削刃和第二切削刃的长度均大于正多边形孔的二分之一边长且不大于正多边形孔的边长，两后刀面的交线与两切削刃相交形成刀尖。