[实用新型]加工主轴的电性接头结构

说明书

本实用新型提供一种加工主轴的电性接头结构，该加工主轴是在座体内架设有具有套孔的旋转轴，并在该旋转轴内设有导通至外部电源的电性接头，该电性接头设有第一导电元件，并在该第一导电元件设有具有导引段的第一套接部，在该第一导电元件内则绝缘设有第二导电元件，并在该第二导电元件设有具有扩张段的第二套接部；如此，当超音波刀把的电源插头插接于该电性接头时，即利用第一导电元件的导引段及第二导电元件的扩张段导引调移超音波刀把的电源插头，而使电源插头准确的插接于电性接头，以避免电性接头或电源插头损伤，而达到提升使用寿命及电性传导稳定性的实用效益。

技术领域

本实用新型涉及一种可使超音波刀把的电源插头准确的插接于电性接头，以避免电性接头或电源插头损伤，而可提升使用寿命及电性传导稳定性的加工主轴的电性接头结构。

背景技术

在加工作业的过程中导入高频的振动加工机制，不仅可改善切削加工面的表面粗糙度及提高加工精度，更可降低切削阻力，而增加刀具寿命，进而逐渐被广泛应用。

请参阅图1所示，是现有加工主轴的电性传导装置，其是在加工主轴的座体10内架设有旋转轴11，并在该旋转轴11的下端设有呈圆锥状的套孔111，上端则设有打刀环12及限位座13，并在该限位座13上方锁固装设一具有轴孔141的固定座14，另于该固定座14的轴孔141内装设一旋转电铎15，该旋转电铎15设有分别具正、负电极的第一接头端151及第二接头端152，其中，该第一接头端151系凸伸出固定座14外部且不与旋转轴11同动，以插接一电源控制器16的输出电源接头161，该第二接头端152则位于固定座14内部且与旋转轴11同动；一电源导线组17的一端设有导接头171，以供插接于旋转电铎15的第二接头端152，另一端则连接一装设于旋转轴11内的电性接头18，该电性接头18设有概呈管状的第一导电元件181，并在该第一导电元件181内绝缘设有呈细管状的第二导电元件182；一具加工刀具的刀把20是在外部设有呈圆锥状的插置部21，以供插套于该旋转轴11的套孔111内，内部则设有超音波振荡器，并在上端设有与超音波振荡器电路电性连接的电源插头22，该电源插头22设有对应该电性接头18的第一导电元件181的第一电极接件221，并在该第一电极接件221内设有对应该电性接头18的第二导电元件182的第二电极接件222；而于刀把20插入旋转轴11的套孔111内时，其系先使该电源插头22的第一电极接件221套接于该电性接头18的第一导电元件181外环面，该第二电极接件222则插接于该电性接头18的第二导电元件182内，而以该电性接头18与该刀把20的电源插头22作电性连接，持续将刀把20插入旋转轴11的套孔111内，即可使刀把20的插置部21插套定位于旋转轴11的套孔111内，而可由电源控制器16输出电源，并经由旋转电铎15、电源导线组17、电性接头18及电源插头22传导至刀把20的超音波振荡器，以驱动刀把20作高频振动；然而，当刀把20的插置部21尚未完全插套定位于旋转轴11的套孔111内时，由于该刀把20与旋转轴11仍具有位置上的偏差，相对的，该刀把20的电源插头22的第一、二电极接件221、222与电性接头18的第一、二导电元件181、182也尚未精准的对位，因此，当刀把20的电源插头22的第一、二电极接件221、222与电性接头18的第一、二导电元件181、182先行插接时，将易造成电源插头22或电性接头18损伤，尤其，该电源插头22的第二电极接件222形状系相当的尖细，而于与电性接头18的第二导电元件182插接过程中，极易导致该电源插头22的第二电极接件222弯折而损坏，其不仅降低使用寿命，更使电源无法稳定的传导至刀把20的超音波振荡器，而影响电性传导的稳定性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型设计人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种加工主轴的电性接头结构，以有效改善现有的缺弊，此即为本实用新型的发明目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：